1
Изобретение относится.к химикотермической .обработке металлов и сплавов из расплавов. солей и может быть использовано в MaiUHHOcTpOHTeJib- ной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности для повышения износостойкости изделий.
Известен состав ванны для диффузионного борирования, содержащий кар- бид кальция (10-40 вес.%) и буру (6090 вес.%) 1.
Однако состав характеризуется низкой насыщающей способностью и трудо- 15 емкостью дробления и просеивания карбида кальция.
Известен также состав для жидкостного борирования, предусматривающий использование буры (45-85 вес.%), 20 борного ангидрида (5-15 вес.%) и магниевокальциевой лигатуры (10-40 вес.%)
С23 .
Проведение жидкостного безэлектролизного борирования стали 45 в из- 25 вестном составе при 950°С в течение 4 ч обеспечивает получение диффузионного слоя толщиной 150 мкм.
Недостатком известного состава является низкая насьтдс1ющая способность. 30
Цель изобретения - повышение насыщающей способности.
Поставленная цель достигается тем, что Ванна для жидкостного борирования стальных деталей на основе буры дополнительно содержит хлорид натрия и никелевралюминиевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Бура60-65
Хлорид натрия 10-15
Никелевоалюминиевая. лигатура
(Mi , А&)Остальное
Никелевогшюминиевую лигатуру (N1, де 50 ат. % и 50 ат.% Ai) применяют в виде порошка с размером частиц 0,05-1,0 мм. Процесс жидкостного борировани.я проводят погружением обрабатываемой детали в ванну и изотермической выдержкой в течение 1-6 ч при 800-9500С. Получаемые диффузионные боридные слои состоят из боридов FeB и Fe2.B.
Пример. Проводят диффузионное борирование деталей из стали 45 при 950°С в течение 4 ч, в различных по количеству составах.
Сравнительные данные по обработке в известном и предлагаемом составах представлены в таблице.
Состав насыщаклдей среды, вес. %
Предлагаемый сост
Бура
Хлорид натрия
Никелевоалюминиевая
лигатура
Бура
Хлорид натрия
Никелевоалюминиевая
лигатура
Бура
Хлорид натрия
Никелевоалюминиевая
лигатура
Известный состав
Бура
Борный ангидрид
Магниевокальциевая
лигатура .
Формула изобретения
Ванна для жидкостного борирования стальных деталей на основе буры, отличающаяся тем, что, с целью повышения насыщающей способности, дополнительно содержит хлорид натрия и никелевоалюминиевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Таким образом, насыщающая спосоВ ность предлагаемого состава в 1,3-1,5 раза больше,чем известного.
Толщина диффузионного боридного слоя, мкм
200-205
200-210
200-205
150
Бура60-65
Хлорид натрия 10-15 Никелевоалюминиевая лигатура Остальное
Источники информации, инятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 345242, кл. С 23 С 9/04, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР 445710,, кл. С 23 С 9/04, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для жидкостного боросилицирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1740492A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1084337A1 |
Состав для борирования | 1978 |
|
SU765398A1 |
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2782461C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В РАСПЛАВЕ, СОДЕРЖАЩЕМ ОКСИД БОРА | 2011 |
|
RU2478737C1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1996 |
|
RU2157859C2 |
Способ химико-термической обработки | 1981 |
|
SU1006534A1 |
Состав для электролизного борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU876773A1 |
Состав для жидкостного борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1548264A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU899709A1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1979-03-26—Подача