Очиститель хлопка-сырца Советский патент 1982 года по МПК D01B1/02 

5) ОЧИСТИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРЦА

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и,может быть использовано для очистки хлопка-сырца от крупных и мелких сорных примесей в процессе его первичной обработки на хлопкоочистительных заводах.

Известен очиститель хлопка-сырца, содержащий пильчатый барабан с колосн иковой решеткой, колосники, которой установлены по окружности вокруг.барабана, и расположенный над ним съемный щеточный барабан Ю.

Недостатком известного устройства является низкий очистительный эффект последних по ходу хлопка-сырца колосников по сравнению с первыми, за счет чего снижается суммарный очистительный эффект. Одна и причин этого заключается в том, что летучки хлопка-сырца, закрепленные на пильчатом барабане, при взаимодействии с колосниками не меняют своей ориентации и ударяются о колосники одной и той же стороной, вследствие .

чего выделение сорных примесей происходит только с части их поверхности,

Цель изобретения - повышение очистительного эффекта за счет создания

5 условий для переориентации летучек. Указанная цель достигается тем, что очиститель хлопка-сырца, содержащий пильчатый барабан с колосниковой решеткой, колосники которой установлены по окружности вокруг барабана, и расположенный над ним съемный щеточный барабан, дополнительно имеет расположенный параллельно под пильчатым барабаном колковый барабан с

15 окружающей его нижнюю часть просеивающей сеткой и оградительные щитки, установленные с боковых сторон вдоль колкового барабана, прж этом барабаны установлены с возможностью

20 вращения в одном направлении и их оси лежат в одной вертикальной плоскости, а колосниковая решетка выпол-, нена по окружности из .двух секций. каждая из которых связана посредство щитка с просеивающей сеткой. Расстояние между пильчатой и колковой гарнитурами барабанов составляет, 20-25 мм. Установка под пильчатым барабаном колкового барабана с окружающей его нижнюю часть просеивающей сеткой обеспечивает переориентацию и дополнительную очистку от мелкого сора всех летучек хлопка-сырца, которые самосбрасываются с пильчатого барабана. Пильчатый и колковый барабаны установлены с возможностью вращения в одном направлении, так как в Противном .случае потоки сбрасываемого и набрасываемого на пильчатый барабан хлопка-сырца пересекутся, что сделает очиститель неработоспособным Оси вращения этих барабанов расположены в одной вертикальной плоскости, чем достигается компактность очистителя и обеспечивается свободное выпадение вниз выделяемых через колосниковые решетки сорных примесей. Колосниковая решетка выполнена по окружности из двух секций, в Промежутке между которыми происходит само сброс летучек очищаемого хлопка-сьфца. Каждая секция колосниковой решетки связана с просеивающей Меткой оградительными щиткамиji установленными с боковых сторон колкового барабана, что предохраняет потоки сбрасываемого и набрасываемого хлопРаска-сырца от попадания в отходы стояние между пильчатой и колковой гарнитурами барабанов составляет 20-25 мм, что обеспечивает прохождение в этом зазоре летучек хлопкасырца без дополнительного увеличения поврежденности семян и образования свободного волокна; На чертеже приведена схема очистителя хлопка-сырца. Очиститель содержит хлопкоочистительный агрегат, состоящий из чередующихся очистителей с колковыми и пильчатыми барабанами, колковые бара баны 1 и 2 с. просеивающими сетками предыдущего и последующего колковых очистителей, направляющий 3 и снимающий Ц щеточные барабаны, расположенные на одной горизонтальной оси с колковыми барабанами 1 и 2. Между ними установлен направляющий козырек 5, над ними - стенка 6, а под ними пильчатый барабан 7 с установленной по окружности колосниковой решеткой. состоящей из двух секций 8 и 9 с протирочными щетками 10 и 11, под бара-. баном 7 расположен колковый барабан 12 с сеткой 13, а каждая секция свя- зана с просеивающей сеткой 13 посредством оградительных щитков и 15, установленных сбоковых сторон вдоль барабана 12. Очиститель работает следующим образом. Хлопок-сырец подается колковым барабаном 1 предьфущего очистителя от мелко -о сора и попадает под воздействие направляющего барабана 3, который имеет привод для реверсивного вращения. В случае его вращения против часовой стрелки хлопок-сырец набрасывается на пильчатый барабан 7, закрепляется на нем протирочной щеткой 10 и при соударениях с колосниками первой секции 8 колосниковой решетки очищается от сорных примесей. В промежутке между секциями 8 и 9 колосниковой решетки хлопок-сырец перестает подвергаться закрепляющему воздействию колосников и под , действием центробежной силы сбрасывается с пильчатого барабана 7 и падает вниз на колковый барабан 12, который отбрасывает хлопок-сырец к оградительному щитку 14 и затем протаскивает по просеивающей сетке 13- При этом летучки хлопка-сырца переориентируются и дополнительно очищаются от мелких сорных примесей. Затем хлопок-сырец колковым барабаном 12 по оградительному щитку 15 повторно подается на пильчатый барабан 7, закрепляется на нем протирочной щеткой 11 и при соударениях с колосниками второй секции 9 колосниковой решетки очищается о|г сорных примесей, причем за счет переориентации летучек хлопка-сырца они ударяются о колосники второй секции 9 колосниковой решетки иной частью своей поверхности, вследствие чего эффективность выделения сорных примесей через вторую секцию 9 колосниковой решетки практически не уменьшается по сравнению с первой секцией 8. После этого хлопок-сырец снимается с пильчатого барабана 7 съемным барабаном 4, двигаясь по козырьку 5, набрасывается под острым углом на стенку 6, которая направляет его на первый колковый барабан 2 последующего очистителя.