Загрузчик ворохоочистителя хлопка Советский патент 1982 года по МПК A01D46/14 

I

Изрбретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в комплексе машин для полевой очистки хлопка-сырца.

Известен загрузчик ворохоочистителя хлопка, содержащий размещенные между загрузочным бункером и шнековым транспортером гребенчатые барабаны tl 1.

Известный загрузчик при работе не выделяет из вороха хлопка сорные примеси, приводит к поломкам ворохоочистителей и их забоям.

Цель изобретения - повышение эффективности загрузки с одновременной очисткой хлопковой массы от сорных примесей.

Это достигается тем, что одна из стенок бункера в нижней части имеет продольные прорези, а гребенчатые барабаны установле последовательно в направлении загрузки таким образом, что зубья каждого последующёго барабана входят между зубьями гребенки предыдущего,при этом зубья первого барабана входят в прорези стенки бункера.

На фиг.1 изобран{ена конструктивная схема загрузчика; на фиг. 2 - вид А на фи г. 1.

Загрузчик ворохоочистителя хлопка содержит бункер 1, шнековый транспортер 2 и расположенные между ними трж гребенчатых барабана 3. Барабаны 3 установлены последовательно в направлении загрузки, при этом зубья k каждого последующего гребенчатого барабана 3 входят между зубьями предыдущего. Одна из стенок S бункера 1, противоположная направле1нию загрузки, в нижней части имеет прорези 6 для захода в них зубьев 4 первого гребенчатого барабана 3.

При работе загрузчика ворохоочистителя хлопка в его бункер 1 загружают массу вороха хлопка. При вращении зубья первого гребенчатого барабана 3f установленного непосредственно под бункером, входят в прорези 6 стенки 5, отсекают порцию вороха хлопка и начинают выносить ее из бункера. В это время зубья второго, барабана подхватывают эту порцию и несут дальше. Таким же образом уносят порцию хлопка зубья следующего последовательно расположенного гребенчатого барабана. С последнего барабана порция вороха хлопка сбрасывается в шнековый транспортер 2, по которому ворох хлопка перемещается к выгрузному окну и через него - в ворохоочистител ь.

При движении и перехвате порции вороха хлопка с одного барабана другим хлопок встряхивается, рахрыхляется, в результате из него выделяются сорные примеси - почва, галечник и зеленые коробочки, которые проваливаются в зазоры между зубьев барабанов на землю. Для более эффективного сбрасывания вороха хлопка в шнековый транспортер скорость вращения последнего барабана превышеет скорость вращения предыдущих барабанов.

Формула изобретения

Загрузчик ворохоочистителя хлопка, содержащий размещенные меиаду загрузочным бункером и шнековым транспортером гребенчатые барабаны,

отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности загрузки с одновременной очисткой хлопковой массы от сорных примесей, одна из стенок бункера в нижней

части имеет продольные прорези, а гребенчатые барабаны установлены последовательно в направлении загрузки таким образом, что зубья каждого последующего барабана входят между

зубьями гребенки предыдущего, при этом зубья первого барабана входят в прорези стенки бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N б22886, кл. D 01 G 23/02, 1975.