Установка для дробления скальных пород и руд Советский патент 1982 года по МПК B02C23/00 

Изобретение относится к области горных машин, предназначенных для вторичного дробления горной массы в процессе псщготовки пород и руд для их последующего транспортирования ленточными конвейерами.

Известна самоходная уста новка для дробления скальных пород и руд, содержащая корпус, конвейер, ходовую тележку, дробящее устройство 1.

Недостатком установки является сложность загрузки и компоновки элементов установки, что вызывает снижение надежности ее работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка, содержащая корпус, конвейер, кодовую теЛежку и дробящее устройство, состоящее из приводной усеченной конической обоймы с ограничительной решеткой в ее нижней части, подвижного дробящего конуса с опорами и приводом 2.

Однако для такой установки характерны большие динамические нагрузки и низкая эффективность работы.

Целью изобретения является снижение динамических нагрузок и повышение эффективности работы установки.

Цель достигается тем, что в уста-новке, содержащей корпус, конвейер, ходовую тележку, дробящее устройство, состоящее из приводной усеченной конической обоймы с ограничительной решеткой в ее нижней части, подвижного дробящего конуса с опорами и приводом, в ограничительной решетке по оси вращения усеченной конической

10 обоймы выполнено подшипниковое гнездо, а верхняя часть усеченной конической обоймы снабжена дополнительной ограничительной ретдеткой с подшипниковым гнездом по оси вращения,

15 при этом подвижный дробящий конус своими опорами установлен в подшипниковых гнездах ограничительных решеток и снабжен эксцентриковым валом, хвостовик которого посредством ры20чага соединей с рамой привода.

Кроме того, приемный бункер установлен на приводной усеченной конической обойме дробящего устройства, а рычаг эксцентрикового вала дро25дящего конуса соединен с рамой привода дробящего устройства через демпфирующее устройство.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - раз30рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (узел соединения рычага с рамой).

Установка содержит усеченную коническую обойму (конусную чашу) 1 с дополнительной верхней 2 и нижней 3 ограничительными решетками, уста довленными на раме 4 посредством опорного узла (подшипникового гнезда ) К конусной чаше 1 прикреплен зубчат венец б, находящийся в зацеплении с ведущей шестерней привода 7.

Внутри вращающейся внешней конусной чаши 1 (по оси вращения) в подшипниковых гнездах 8 решеток 2 и 3 установлен внутренний дробящий элемент, состоящий из эксцентрикового вала 9 с вращающейся обоймой (конусом) 10, ось опор вращения И которо эксцентрична оси вращения внешней конусной ча11Ш 1.

. Хвостовик эксцентрикового вала 9 соединен с рамой 4 посредством рычага 12 через демпфирующее устройство

13.Рама 4 опирается на ходовую част

14.а в последней размещен конвейер

15.В верхней части внешней вращающейся конической обоймы установлен приемный бункер 16,

Установка работает следующим образом,

Внешняя приводная- конусная чаша и жестко закрепленный в ней приемный бункер 16 з аполняется горной массой

Процессдробления происходит при вращении зубчатого венца б, жестко скрепленного с конусной чащей 1, ве. шестерней привода 7. Горная масса через ограничительную решетку 2 поступает в свободное 1-гространстзо внешней конической обоймы.

Вследствие; эксцентричности осей ; опор враю,ения (подшипниковых гнезд) 3 и 8 BHeitiHero дробящего элемента (конусной чаши) и оси опор вращения 3.1 обойми 10, внутреннего .дробящего элемента горная масса затягивается в белее узкую часть пространства :между этими дробящими элементами, Поскольку зазор между внешним и внуренним дробящим элементами по периметру MeHHefCH, а угол защемления куска меньше угла трения, происходи дробление путем его раздавливания на более мелкие куски,

Лробленная горная масса через окна нижней ограничительной решетки 3. попадает в приемный лоток ленточного .конвейера 15 и далее транспортируется к месту перегрузки.

В процессе дробления при защемлении дробимого материала обойма 10 начинает вращаться со скоростью, которая устанавливается скоростью вращения внешнего приводного дробящего элемента и усилиями расклинивания дробимого материала, т,е, оптимальной (с точки зрения износа брони оболочки) скоростью.

Для удержания от вращения эксцентрикового вала 9 он соединен с рамой установки 4 посредством рычага 12 и демпфирующего устройства 13, Предложенная установка перемещается за погрузочной машиной, работающей в паре с самоходной установкой, хо довой частью 14,

Формула изобретения

1,Установка для дробления скальHbix пород и руд, содержащая корпус, конвейер, ходовую тележку и дробящее устройство, состоящее из приводной усеченной конической обоймы с ограничительной решеткой в ее нижней части, подвижного.дробящего конуса

с опорами и приводом, отличающаяся тем, что, с целью снижения динамических нагрузок и повышения эффективности ее работы, в ограничительной решетке по оси вращения усеченной конической обоймы выполнено подшипниковое гнездо, а верхняя часть усеченной конической обоймы снабжена дополнительной ограничительной решеткой с подшипниковым

-гнездом по оси вращения, при этом ПОДВИЖНЫЙ дробящий конус своими опорами установлен в подшипниковых гнездах ограничительных решеток и снабжён эксцентриковым валом, хвос.товик.которого посредством рычага соединен с рамой привода,

2,Установка по п, 1, отличающаяся тем, что приемный бункер установлен на приводной усеченной конической обойме дробящего устройства.

3,Установка по п, 1, отличающаяся тем, что рычаг эксцентрикового вала дробящего конуса соединен с рамой привода дробящего устройства установки через демпфирующее устройство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,.. Авторское свидетельство СССР № 488613, кл, В 02 С 23/00, 1973,

2, Авторское свидетельство СССР № 358006, кл, В 02 С 23/00, 1971,