Установка для дробления Советский патент 1983 года по МПК B02C21/00 B02C23/00 

4;: ел

сх

О5

Изобретение относится к i-ориым машинам для дробления горной массы и может быть использовано в горном деле, строительной, цементной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна дробильная установка с вертикальным ротором и цилиндрическими гильзами на эксцентриковых подшипниковых шейках с мелюш.ими кольцами 1.

Известная установка рассчитана на переработку предварительно дробленого материала и не может быть применена для дробления крупнокускового материала, преимущественно негабарита.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической суш,ности является установка для дробления крупнокускового материала, содержащая корпус с загрузочным окном, дробящее устройство, выполненное в виде приводной цилиндрической обоймы, установленной в корпусе на опорах качения и в которой расположен дробящий вал с приводом вращения 2.

Недостатками известной установки являются неравномерность взаимодействия опорных поверхностей обоймы с опорами качения вследствие неравномерности распределения радиальных нагрузок: в зоне от загрузочного окна по ходу вращения вала они будут максимальными и незначительными в диаметрально противоположной зоне; снижение долговечности работы установки в результате возникновения неравномерных динамических нагрузок, износа поверхностей качения и появления из-за этого радиальных зазоров, компенсация которых невозможна в известной конструкции, вызывающих в свою очередь увеличение воздействия, динамических нагрузок на трущиеся поверхности.

Многощариковая опора, представляющая собой нестандартный 1иарикоподщипник с обоймой больщого диаметра чрезвычайно сложна и трудоемка в изготовлении.

Цель изобретения - увеличение долговечности путем повышения равномерности взаимодействия рабочих поверхностей обоймы и опор качения.

Указанная цель достигается тем, что в установке для дробления крупнокускового материала, содержащей корпус с загрузочным окном, дробящее устройство, выполненное в виде приводной цилиндрической обоймы, установленной в корпусе на опорах качения, в которой расположен дробящий вал с приводом вращения, корпус выполнен в виде цилиндра с усеченной в зоне загрузочного окна боковой поверхностью, а опоры качения размещены между корпусом и обоймой двумя группа.ми, расположенными по обе стороны оси, проходящей через середину загрузочного окна, при этом опоры качения одной группы выполнены в виде закрепленных на эксцентриковых валах силовых катков.

При этом эксцентриковые валы могут быть закреплены с возможностью регулирования эксцентриситета.

На фиг. 1 изображена дробильная установка для дробления крупнокускового материала, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - дробильная установка, сечение.

Корпус 1 установки выполнен в виде цилиндра с усеченной боковой поверхностью в зоне загрузочного окна 2 для горной массы. В корпусе 1 установлена приводная цилиндрическая обойма 3 на опорах качения, выполненных в виде катков 4, установленных на эксцентриковых валах 5 с возможностью их поворота вокруг вертикальной оси для регулировки обоймы 3 при установке с помощью поворотного рычага 6. Опоры качения расположены двумя группами первой и второй, расположенными по обе стороны оси, проходящей через середину загрузочного окна, одна из которых (первая) включает силовые опоры качения, а другая (вторая) - вспомогательные опоры в количестве не менее двух и расположена в диаметрально противоположном направлении по отнощению к первой. Внутри приводной цилиндрической обоймы 3 эксцентрично расположен вал 7 с приводом 8 вращения.

Дробильная установка работает следующим образом.

Горная масса поступает через загрузочное окпо 2 во внутреннюю полость приводной цилиндрической обоймы 3. Дробление горной массы происходит при попадании ее кусков в сужающееся кольцевое пространство между приводной цилиндрической обоймой 3 и валом 7, вращающимся под воздействием привода 8. В зоне сужающегося кольцевого пространства возникают максимальные радиальные нагрузки, величина которых определяет количество силовых опор качения первой группы.

Вспомогательные опоры второй группы удерживают приводную цилиндрическую обойму 3 в корпусе 1. В случае возникновения зазора между одним из катков 4 и приводной цилиндрической обоймой 3 изза неравномерности нагрузок при дроблении разных по диаметру кусков горной массы производят регулировку положения катка 4 до устранения зазора путем поворота рычага 6 вокруг оси эксцентрикового вала 5.

Конструкция подшипника с катками исключает необходимость изготовления уникального подщипника и одновременно обеспечивает большую долговечность по сравнению со стандартными подшипниками максимального диаметра за счет неравномерной 5 установки катков в соответствии с неравномерным распределением действующих нагрузок.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ крупнокускового материала, содержащая корпус с загрузочным окном, дробящее устройство, выполненное в виде приводной цилиндрической обоймы, установленной в корпусе на опорах качения, в которой расположен дробящий вал с приводом вращения, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности путем повышения равномерности взаимодействия рабочих поверхностей обоймы и опор качения, корпус выполнен в виде цилиндра с усеченной в зоне загрузочного окна боковой поверхностью, а опоры качения размещены между корпусом и обоймой двумя группами, расположенными по обе стороны оси, проходящей через середину загрузочного окна, при этом опоры качения одной группы выполнены в виде закрепленных на эксцентриковых валах силовых катков. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что эксцентриковые валы закреплены с возможностью регулирования эксцентриситета.3