Штамп для скоростной вырубки деталей Советский патент 1982 года по МПК B21D28/14 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU902924A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к штампам для вырубки деталей из листового материала.

Известен штамп для вырубки деталей из листового материала, содержащий вырубной пуансон, закрепленный на подвижной части штампа, съемник с шаговым упором и установленную на неподвижной части штампа вырубную матрицу, в которой выполнен паз для изгиба междетальной перемычки, ширина которого больше ширины шагового упора, на шаговом упора со стороны вырубного пуансона выполнен выступ с. высотой, равной величине прогиба междетальной перемычки, взаимодействующей с ним 11.

Недостаток указанного штампа - отсутствие гибочного пуансона для изгиба междетальной перемычки.

Наиболее близким по технической сущности и- достигаемому результату к изобретению является штамп для скоростной вырубки деталей из листового материала, содержащий верхнюю плиту с вырубным пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, в которой выполнены соосно пуансону отверстие и примыкающий к нему расположенный по оси подачи обрабатываемого материала в штампах гибочный паз, и жестким съемником, несущим выступающий из него и расположенный над пазом упор, а

10 также - примыкающий к .вырубному пуансону и расположенный параллельно его оси со стороны упора над пазом гибочный пуансон, ширина рабочей части которого в направлении, перпенди15кулярном оси подачи штампа, больше ширины упора в том же направлении, при этом расстояние от торца упора до горизонтальной плоскости гибочного паза не менее толщины обраба20тываемого материала 2.

Недостаток указанного штампа невысокая надежность в эксплуатации из-за отсутствия на с-ъемнике 39 упора, препятствующего распрямлению изогнутой перемычки. Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что в штампе для скоростной вырубки деталей из листового материала, содержащем верхнюю плиту с вырубным пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, в которой выполнены соосно пуансону отверстие и примыкающий к нему расположенный по оси подачи обрабатываемого материала в штамп гибочный паз, и жестким съемником, несущим выступающий из него и расположенный над пазом упор, а также примыкающий к вырубному пуансону и расположенный параллельно его оси со стороны упора над пазом гибочный пуансон ширина рабочей части которого в нэправлении, перпендикулярном оси подачи штампа, больше ширины упора в том женаправлении, при этом расстояние от торца упора до горизонтальной плоскости гибочного паза не менее толщины обрабатываемого материала, гибочный пуансон установлен подвижно относительно вырубного, подпружинен вверх в пазу съемника и выполнен выступающим из съемника со сто роны матрицы на величину, не меньшую глубины гибочного паза и меньшую величины выступания упора, и на гибочном пуансоне и съемнике выполнены взаимодействующие между собой упоры ограничивающие верхнее положение ги бочного пуансона. На фиг. 1 изображен,штамп при верхнем положении его рабочих частей; на фиг о 2 - вид в плане на ниж нюю плиту; на фиг. 3 - штамп при ниж нем положении его рабочих частей; на фиг, k разрез А-А на фиг. 3. Штамп содержит верхнюю плиту 1 С пуансонодержателем 2, несущим пуансон 3 и боек , и.нижнюю плиту 5, несущую матрицу 6, в которой выполнены отверстие 7 и гибочный паз 8, и жесткий съемник 9, несущий упор 10и гибочный пуансон 11, подпружиненный пружиной 12. Ширина рабочей части гибочного пуансона 11 больше ширины упора 10, который отстоит от горизонтальной плоскости 13 паза 8 на величину, большую толщины загстовки 1. На съемнике 9 и пуансоне 11выполнены соответственно упоры 15 и 16, ограничивающие верхнее поло ение пуансона П, так, что он выстуает из съемника 9 на величину, не еньшую глубине паза 8 и меньшую веичины выступания упора 10. Штамп работает следующим образом. Заготовка подается до упора 10. ерхняя плита 1 опускается, и пуан-, он 3 производит вырубку детали 17 ерез отверстие 7 матрицы 6, а боек нажимает пуансон 11, который опусается и гнет перемычку 18. При обатном ходе плиты 1 боек освобожает пуансон 11, который под дейстием пружины 12 поднимается до тех ор, пока его упор 1б не упрется в пор 15 съемника 9, при этом выстуающая часть пуансона 11 не дает азгибаться перемычке 18 при съеме аготовки 1 с пуансона 3. При последующей подаче заготовки 1 на очередной шаг согнутая перемычка. 18 свободно проходит под упором 10, и цикл повторяется„ Внедрение изобретения позволит повысить надежность штампа в эксплуатации и производительность труда. Формула изобретения Штамп для скоростной вырубки деталей из листового материала, содержащий верхнюю плиту с вырубным пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, в которой выполнены соосное пуансону отверстие и примыкающий к нему расположенный по оси подачи обрабатываемого материала в штамп гибочный паз, и жестким съемником, несущим выступаквдий из него и расположенный над пазом упор, а также - примыкающий к вырубному пуансону и расположенный параллельно его оси со стороны упора над пазом гибочный пуансон ширина рабочей части которого в направлении, перпендикулярном оси подачи, больше ширины упора, в том же направлении, при этом расстояние от торца упора до горизонтальной плоскости гибочного паза не менее толщины обрабатываемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, гибочный пуансон установлен подвижно относительно вырубного, в пазу съемника подпружинен вверх и выполнен выступакйцим из съемника со

стороны матрицы на величину, не меньшую глубины гибочного паза и меньшую величины выступания упора, и на гибочном пуансоне и съемнике выполнены взаимодействующие между собой упоры, ограничивающие верхнее положение гибочного пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №685392, кл. В 21 D 28/Hj., 10.0.78.

2.Авторское свидетельство СССР

№ , кл. в 21 D 2B/}k, 7..7

(прототип).

г.2

А-А

Гв.

Похожие патенты SU902924A1

название год авторы номер документа
Штамп для скоростной вырубки деталей из листового материала 1974
  • Кац Григорий Борисович
  • Пожидаев Дмитрий Егорович
  • Мандрик Анатолий Максимович
SU490534A1
Штамп совмещенного действия 1978
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU747579A1
Штамп для вырубки деталей из листового материала 1978
  • Елисеев Виктор Семенович
  • Черкасов Виктор Никитович
  • Исаев Евгений Михайлович
SU685392A1
Штамп для вырубки деталей 1984
  • Крылов Александр Федорович
SU1301524A1
ШТАМП ДЛЯ СКОРОСТНОЙ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ 1966
  • Обретеии
SU183707A1
Способ последовательной штамповки 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Мараков Владимир Михайлович
SU1801678A1
Штамп для отрезки и гибки 1983
  • Подлеснов Геннадий Николаевич
SU1133003A1
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева 1989
  • Васильев Владимир Ильич
SU1660805A1
Штамп для вырубки и гибки деталей из полосового материала 1980
  • Ивонтьев Борис Иванович
SU931262A1
Штамп для пробивки или вырубки с устройством для подачи полосового и ленточного материала 1981
  • Биркин Владимир Иванович
SU967616A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 924 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для скоростной вырубки деталей

Формула изобретения SU 902 924 A1

SU 902 924 A1

Авторы

Суслов Николай Васильевич

Тимофеев Алексей Алексеевич

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-10Подача