Способ последовательной штамповки Советский патент 1993 года по МПК B21D35/00 B21D37/00 

ел С

Использование: в листовой штамповке. Сущность изобретения: производят двухрядный раскрой, пробивают в средней части полосы 45 пазы 50 и 52, перпендикулярные оси полосы 45 с образованием части контуров заготовок, расположенных по разные стороны от оси полосы 45. Пробивают пазы 63 и 64, расположенные под углом 45° к оси полосы 45 и примыкающие каждый к расположенным по разные стороны от оси полосы 45 концам поперечных пазов 50 и 52, гнут с одной стороны оси один элемент одной заготовки, а с другой стороны оси два элемента одной заготовки и одновременно с отрезкой гнут каждую заготовку по линии, перпендикулярной оси полосы 45, до соприкосновения взаимно обращенных поверхностей элементов. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении.

Цель заявляемого изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей типа трехгранных угол ков.

На фиг.1 показан штамп в продольном разрезе А-А на фиг.2; на фиг.2 - вид Б на фиг. 1; на фиг.З - вид Г на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - деталь штампа; на фиг.6 - деталь штампа: на фиг.7 - схема раскроя ленты и последовательность переходов.

Штамп (фиг. 1,2,3 и 4) содержит верхнюю подвижную плиту 1, на которой крепятся прокладка 2; пуансонодержатель 3; пробивные 4, 5, 6, 7 (для пробивки технологических отверстий) вырубные 8, 9, 10, 11, 12, 13, разрезные 14, 15, 16, 17 и гибочные 18, 19, 20 пуансоны: подпружиненные ловители 21, 22, 23, 24, 25, 26,27,28, 29. Прижим- съемник 30 соединен подвижно винтами 31 с верхней подвижной плитой 1 и подпружинен пружинами 32. На неподвижной плите 33 крепятся прокладка 34, матрица 35 с направляющими планками 36, 37, прртивоупо- ром 38, с соответствующими, пробивным, вырубным, разрезным пуансонам, рабочими отверстиями, с гранями 39, 40 для первых гибок, с гранями 41, 42 для вторых гибок. В матрице провальные окна для правой и левой деталей соответственно обозначены позициями 43, 44.

Лента обозначена позицией 45 (фиг,7).

Отверстия в ленте 45, выполненные пробивными и вырубными пуансонами добозначены позициями 46, 47, 48, 49, 50,51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62. Перемычки в ленте обозначены позициями 63, 64, 65, 66, 67, 68.

00

о

CS XI 00

Правая деталь обозначена позицией 69, левая-позицией-70.

Способ осуществляют следующим образом.

В исходном положении штампа (фиг. 1,2) лента 45 по направляющим планкам 36, 37 подается на зеркало матрицы на величину первого шага подачи. При рабочем ходе пресса прижимом-съемником 30 лента 45 прижимается к матрице 35, пробивными пуансонами 4, 5, 6, 7 (фиг.З) пробиваются технологические отверстия 46, 47, 48, 49 одновременно вырубными пуансонами 8, 9, 10, 11 частично вырубается контур деталей в виде отверстий - пазов 50, 51, 52, 53.

На втором шаге подачи ленты при рабочем ходе пресса дополнительно ловители 21, 22, 23, 24 рабочими концами заходят в отверстия 54, 55, 56, 57 ленты 45, вырубные пуансоны 12,13 вырубают перемычки 63,64.

На третьем шаге подачи дополнительно вступают в работу ловители 25, 26, 27, 28 - фиксируют ленту по отверстиям 58, 59, 60, 61. Гибочный пуансон 18 осуществляет пер вую гибку деталей правой 69 и левой 70; Разрезные пуансоны 14 и 15 вырезают в отход перемычки 65, 66. Отрезанная половина заготовки правой детали 69, как отход, остается лежать на зеркале матрицы.

На четвертом шаге подачи отход-половина правой заготовки детали 69 лентой сталкивается в провальное окно 43 матрицы 35. Дополнительно вступает в работу ловитель 29 и фиксирует ленту по отверстию 62. Гибочные пуансоны 19 и 20 осуществляют соответственно вторую гибку у правой 69 и левой 70 деталей. Разрезные пуансоны 14 и 15 вырезают в отход перемычки 65 и 66 - готовая правая деталь 69 остается на матрице. Одновременно другие разрезные пуансоны 16 и 17 вырезают в отход перемычки

67 и 68 - готовая левая деталь 70 также остается лежать на матрице 35.

При последующей подаче готовые детали правая 69 и левая 70 сталкиваются с

матрицы лентой в соответствующие провальные окна 43 и 44. Рабочий цикл повторяется.

Технико-экономический эффект, создаваемый предлагаемым способом, заключается в повышении производительности за счет совмещения последовательных операций вырубки и гибки в двух плоскостях одновременно у двух деталей из ленты за один рабочий ход ползуна пресса.

Формула изобретения

Способ последовательной штамповки деталей из полосы, при котором производят двухрядный раскрой, пробивают в средней части полосы пазы, перпендикулярные оси

полосы, с образованием части контура заготовок, расположенных по разные стороны от оси полосы, гнут элементы двух заготовок, расположенных .по разные стороны от оси полосы, по линиям, параллельным

направлению перемещения полосы, и отрезают одновременно две детали, расположенные по разные стороны от оси полосы, отличаю щи и с я тем, что, с целью расширения технологических возможно-,

стей за счет изготовления деталей типа трехгранных уголков, пробивают дополнительные пазы, расположенные под углом 45° к оси полосы и примыкающие каждый к расположенным по разные стороны от оси

полосы концам поперечных пазов, гнут дополнительно с одной стороны оси элемент заготовки, смежной с ранее отогнутым, и одновременно с отрезкой гнут дополнительно каждую заготовку по линии, перпендикулярной оси полосы, до соприкосновения взаимно обращенных поверхностей элементов.

i

Ф Ф°

5Г w z# sЈ ok

g. д

Г ЈЈ

V-V

8Ш081

Редактор В. Трубченко

фиа7

Составитель В. Шитов

Техред М.МоргенталКорректор М. Демчик