Штамп для вырубки и гибки деталей из полосового материала Советский патент 1982 года по МПК B21D37/08 B21D43/00 B21D35/00 

, Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для изготовления миниатюрных детгшей в электронной и радиотехнической промшшенности

Известны штампы для.вырубки и гибки мелких деталей с переносом заго,товки из зоны вырубки в зону гибки с ишберным механизмом переноса детали с приводом от клина til.

Однако в этих «штампах не возможно изготовлять детали миниатюрных .размеров со сложным контуром вырубки из тонких материалов (толщиной менее 0,5 мм), например, деталей типа контактных п ружин для нажимных кнопок управления.

Причиной этому являетсянеудовлетворительная надежность шиберной системы переноса заготовки, из зоны вырубки в зону деформирования (гибки, формовки).и ее точного фиксирования относительно матрицы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является штамп для вырубки и гибки деталей из полосового материала, содержащий смонтированные на подвижной плите вырубной и гибочный пуансоны и подпружиненный

прижим-съемник, а также установленные на неподвижной плите вырубную и гибочную матрицы и размещенный в полости вырубной матрицы подпружиненный вытсшкиватель, запрессовывающий вырубленную заготовку в полосу.

В этом штампе перенос заготовки с позиции отрубки на позицию формоизменения надежен 2}.

10

Однако при изготовлении данным штампом деталей со сложньлм контуром вырубки и формоизменения возможно заклинивание детали в полосе в процессе гибки вырубленной заготов15ки, который совмещен с процессом удаления.

Цель изобретения - исключение заклинивания деталей в полосе.

Поставленная цель достигается тем,

20

что штамп для вырубки и гибки деталей из полйсового материала, содержащий смонтированные на подвижной плите вырубной и гибочный пуансоны и подпружиненный прижим-съемник, а так25же установленные на неподвижной плите вырубную и гибочную матрицы и размещенный в полости вырубной матрицы подпружиненный выталкиватель, запрессовывающий вырубленную заготовку в полосу, снабжен дополнительным подпружиненным выталкивателем, установленным на подвижной пли те за вырубнйм пуансоном в направлении подачи полосы, дополнительными взаимодействующими гибочными матрицей и пуансоном и ползушко, размещенной на неподвижной плите с. озмол ностью перемб5щения в направлении, перпендикулярном направлению подачи полосы, и снабженной механизмом перемещения, гибочные ма рицы закреплены одна за другой на п зушке в направлении перемещения последней, дополнительный гибочный пуансон з.акреплен на подвижной плите, причем гибочные пуансоны расположеНы по обе ..стороны от дополнительного выталкивателя на расстоянии один от другого, превышающем ширину полосового материала. . Механизм перемещения ползушки мо жет быть выполнен в виде пары взаимодействующих шестерен, закрепленны с возможностью вращения на неподвиж ной плите, смонтированного на подвижной плите толкателя с откидным упором, взаимодействующих с последним пальцев, жестко: связанных с из шестерен, и кривошипно-шатун ного механизма, кривошип которого жестко связан с другой шестерней, а шатун.соединен с ползушкой. На фиг.1 изображен предлагаемый штамп в paspesej на фиг.2 -вид А на фиг.1. На псрдвижной плите 1 штампа смон тированы пробивные пуансоны 2, вы-; рубной Пуансон 3, дополнительный подпружиненный выталкиватель 4 и гибочные пуансоны 5. Выталкиватель 4 установлен за вй рубным пуансоном 3 в направлении по дачи полосы 6, а гибочные пуансоны расположены по обе стороны от вытал кивателя 4 на расстоянии один от др гого, перевышающем ширину полосы б. На неподвижной плите 7 закре лены пробивные матрицы 8 и вырубная матрица 9, а также смонтирована с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи полосы б, по направляющим10 ползушка 11.

Гибочные матрицы 12 закреплены одна за другой на ползушке 11 в направлении перемещения последней. Ползушка 11 снабжена ограничителями перемещения, выполненными в виде двух винтовых упоров 13, и механизмом перемещения, выполненным в виде взаимодействующих шестерен 14 и 15, толкателя 16 с откидным упором 17, пальцев 18, жестко связанных с шестерней 14, и кривошипно-шатунного механизма с кривошипом 19 и шатуном 20. Шестерни 14 и 15 закреплены

Технико-экономический эффект предлагаемого изобретения определяется возможностью автоматизации процесса изготовления деталей миниа-порных размеров со сложным контуром.

Формула изобретения

1. Штамп для вырубки и гибки деталей из полосового материала, содержа.щий смонтированные на подвижной 55 плите вырубной и гибочный пуансоны и на неподвижной плите 7 с возможностью вращения. Толкатель 16 жестко, но с возможностью установочного перемещения, связан с подвижной плитой 1 . Кривошип 19 неподвижно соединен с шестерней 15, а шатун связан с ползушкой 11. В полости каждой гибочной матрицы 12 размещен подпружиненный выталкиватель 21, а в полости матрицы 9 - выталкиватель 22. Штамп работает следующим образом., При ходе подвижной плиты 1 вверх, толкатель 16 упором 17, взаимодействуя с одним из пальцев 18, поворачивает на некоторый угол шестерню 14, обеспечивая поворот шестерни 15 с кривошипом 19 на 1/2 оборота. При этом шатун 20 перемещает в одно из крайних положений ползушку 11, одновременно центрируя гибочные матрицы 12 одну с выталкивателем 4,, а другую с одним из двух пуансонов5 гибки. В момент выхода вырубного пуансона 3 из штампуемого материала-полосы 6 -выталкиватель 22 возвращает вырубленную заготовку в полосу. В период после выхода .пуансонов из. штампуемого материалами вплоть до их обратного возвращения автоматически, например, валковым устройством пресса (не показано) подается на очередной шаг полоса 6. Далее при опускании пуансонов вниз происходит процесс вырубки, гибки и загрузки детали, затем цикл повторяется. Положение ползушек 11, при каждом последующем ходе пуансонов меняется таким образом, что загруженная заготовкой гибочная матрица 12 переносится под один из гибочных пуансонов 5, а свободная гибочная матрица 12 - под выталкиватель 4. Вырубленная заготовка выталкивателем 4 передается на поверхность свободной гибочной матрицы 12 и центрируется на ней, одним из известных средств, например, с помощью ловителей (не показано) по предварительно пробитым отверстиям.. После гибки готовая деталь выталкивается выталкивателем 21 на поверхность гибочной матрицы, а затем струей сжатого воздуха удаляется из штампа.