Устройство для резки проводов Советский патент 1982 года по МПК B21F11/00 B23D23/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОДОВ

1

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для резки проводов, трубок и проволоки из мягких материалов в электротехнической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для резки проводов 1, свдержащее приводной механизм резки, состоящий из неподвижной втулки и диска с режущими кромками, и средство для отмеривания заготовок.

Недостаток известного устройства - в его ограниченных технологических возможностях.

Наиболее близким по своей технической сущности явл-яется устройство для резки проводов 2, содержащее смонтированные на основании приводной силовой цилиндр, механизм резки, состоящий из двух ножей и механизм подачи с захватами для провода.

Недостаток этого технического рещения также в том, что технологические возможности ограничены.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем

обеспечения возможности прохождения захватов для провода через зону резки.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для резки проводов, содержащем смонтированные на основании - приводной силовой цилиндр, механиз.м резки, состоящий из двух ножей, и механизм подачи с захватами для провода, ножи механизма резки выполнены в виде двух многорезцовых дисков, установленных с возможностью встречного вращения посредством двух храповиков, а приводной силовой цилиндр имеет подпружиненную поперечину, закрепленную на его штоке, и направляющие щтанги с подпружиненными собачками на их концах, при этом две штанги жестко связаны с поперечиной посредством штифтов, а две другие - с корпусом механизма резки и снабжены ограничителями их хода.

Кроме того, резцы дисков имеют передний угол, равный 30°, и основание, равное половине щага резцов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - момент подъема дисков в зону резки; на фиг. 3 - показана резка провода; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит два многорезцовых диска 1, повернутых один относительно другого на 180°, два храповика 2, жестко связанные с дисками 1, и смонтированные посредством подшипников- 3 на осях 4 в корпусе 5. Приводной силовой пневмоцилиндр 6 имеет поперечину 7, закрепленную на конце штока цилиндра и подпружиненную пружинами 8 к корпусу 5, а также направляющие штанги 9 и 10 с двуплечими собачками 11 и 12, которые подпружинены и контактируют с зубьями храповиков 2. Две собачки 11 закреплены на штангах 9 и являются приводными, а две собачки 12 закреплены на штангах 10 и являются фиксирующими. Однотипные штанги и собачки размещены по диагонали в плане. Пружины растяжения собачек 11 и 12 удерживают их в зацеплении с храповиками 2 и обеспечивают ВОЗМОЖНОСТЬ поворота храповиков 2 в процессе работы. На одной штанге 9 имеется упор 13. Штанги 10 скреплены с корпусом 5 и имеют ограничители хода, состоящие из эластичной шайбы 14, гайки 15 и шайбы 16. Храповики 2 жестко прикреплены к дискам 1 посредством штифтов 17, при этом число режущих эубьев на дисках 1 равно числу зубьев на храповиках 2. Силовой цилиндр 6 установлен на фланцевой подставке основания 18 и имеется датчик 19 системы управления устройством. Обе штанги 9, несущие на своих концах собачки 11, закреплены штифтами 17 на поперечине 7 и имеют возможность перемещения на величину хода Я цилиндра 6, так как поперечина 7 прикреплена к его щтоку, а штанги 10 с собачками 12 закреплены штифтами 17 на корпусе 5 и имеют возможность ограниченного перемещения на величину Wt посредством ограничителя хода 14. , Геометрические параметры резцов на дисках 1 выбраны оптимальными из условий резания. Передний угол 30° - при этом угле режущие кромки встречных резцов и радиальной поверхности впадин образуют в процессе резания равносторонНИИ треугольник с радиусами закругления, примерно равными радиусу разрезаемого материала. Задний или затылочный угол резца принят 45°, при этом затылочные поверхности встречных зубьев образуют впадины для вхождения разрезаемого материа ла. Основание резца принято равным половине шага из условий прочности и образования необходимых геометрических параметров. Угол заострения или заточки зуба - «с., определяется в зависимости от разрезаемого материала по обычной технологии. Корпус 5 удерживается на определенном расстоянии от поперечины 7 с помощью пред варительно сжатых пружин 8, установленных на штанге 10 между корпусом 5 и поперечиной 7. Это расстояние уменьшается в процессе резки на величину хода Н(при повороте дисков 1 и храповиков 2 на один резец). На одной из штанг 9 закреплен упор 13, контактирующий с датчиком 19 системы управления, например при системе пневмоавтоматики - пневмораспределителем, при системе электроавтоматики - микропереключателем. Этот упор 13 обеспечивает переключение цилиндра 6 на обратный ход. Ход резания включается от другого, например кулачкового, распределительного механизма. Устройство работает следующим образом. При пуске сжатого воздуха в нижнюю полость силового цилиндра 6 его шток поднимет вверх жестко связанную с ним поперечину 7 и режущие диски 1 со штангами 9 и 10 на высоту Я,, при этом ограничители хода 14 упрутся в нижнюю крышку цилиндра 6 и будут удерживать штанги 10 от дальнейшего перемещения, а провод (или группа проводов) войдет во впадины между зубьями режущих дисков 1. При дальнейшем движении штока цилиндра 6 поперечина 7 будет скользить по штангам 10 и, сжимая пружины 8, продолжать перемещение штанг 9 с собачками 11, тем самым поворачивать храповики 2 с дисками 1 навстречу один другому. На высоте хода.Я + 0,5Нг произойдет отрезка провода (или группы проводов) между режущими кромками встречных зубьев дисков 1, образованными передним углом .При полном ходе штока цилиндра 6 на высоту Я произойдет поворот дисков 1 и храповиков на один зуб, собачки 12 зафиксируют это положение, а упор 13 нажмет на ролик датчика 19 воздухораспределителя или микропереключателя и даст сигнал системе управления на переключение подачи сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра 6, который возвратит режущий механизм в нижнее исходное полжени. При ходе вниз собачки 11 переместятся на один зуб на храповиках 2 и снова войдут в зацепление с ними. При дальнейшей работе цикл повторяется. Такая конструкция режущего устройства существенно расширяет технологические возможности и позволяет разрезать одновременно несколько нитей материала, что обеспечивает высокое качество резки и долговечность работы. Формула изобретения 1. Устройство для резки проводов, содержащее смонтированные на основании приводной силовой цилиндр, механизм резки, состоящий из двух ножей, и механизм подачи с захватами для Лровода, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности прохождения захватов для провода через зону резки, ножи механизма резки выполнены в виде двух многорезцовых дисков, установленных с возможностью встречного вращения посредством двух храповиков, а приводной силовой цилиндр имеет подпружиненную поперечину, закрепленную на его штоке, и направляюшие штанги с подпружиненными собачками на их концах, при этом две штанги жестко связаны с поперечиной посредством

штифтов,, а две другие - с корпусом механизма резки и снабжены ограничителями их хода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1Авторское свидетельство СССР № 682309, кл. В 21 F 11/00, 1977.

2Авторское свидетельство СССР № 596343, кл. В 21 D 11/00, 1973. Ход подъема