Устройство для резки тонкостенных труб Советский патент 1989 года по МПК B23D21/00 

Устройство содержит корпус 1, поворотную обойму 13, в пазах которой смонтированы ползуны 19, 20с ножами 21, 22, привод поворота обоймы и ме- ханизм перемещения ножей 21, 22. Последний выполнен в виде плиты 6 со спиральным торцовым пазом, закрепленной на корпусе 1 в плоскости, параллельной плоскости поворотной обоймы 13, и пальцев, закрепленных на ползунах 19, 20 с возможностью взаимодействия со стенками торцового спирального паза плиты 6. Плита 6 смонтирована на корпусе 1 с возможностью

поворота и кинематически соединена через блок зубчатых передач 15, 16 и 25, 7с приводом вращения обоймы 13. Блок передач между валом 14 и плитой 6 снабжен механизмом сцепления в виде торцовой зубчатой муфты 28 с приводом от силового цилиндра 32. На стойке 3 корпуса 1 смонтирована подпружиненная собачка 10, размещенная с возможностью взаимодействия с зубом на плите 6. Режущие кромки ножей 21, 22 установлены под углом iC к плоскости перемещения ползунов 19, 20. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения- расширение технологических возможностей и повышение производительности путем увеличения глубины врезания режущих кромок ножей. Устройство содержит корпус 1, поворотную обойму 13, в пазах которой смонтированы ползуны 19,20 с ножами 21,22, привод поворота обоймы и механизм перемещения ножей 21,22. Последний выполнен в виде плиты 6 со спиральным торцовым пазом, закрепленной на корпусе 1 в плоскости, параллельной плоскости поворотной обоймы 13, и пальцев, закрепленных на ползунах 19,20 с возможностью взаимодействия со стенками торцового спирального паза плиты 6. Последняя смонтирована на корпусе 1 с возможностью поворота и кинематически соединена через блок зубчатых передач 15,16 и 25,7 с приводом вращения обоймы 13. Блок передач между валом 14 и плитой 6 снабжен механизмом сцепления в виде торцовой зубчатой муфты 28 с приводом от силового цилиндра 32. На стойке 3 корпуса 1 смонтирована подпружиненная собачка 10, размещенная с возможностью взаимодействия с зубом на плите 6. Режущие кромки ножей 21,22 установлены под углом Α к плоскости перемещения ползунов 19,20. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении и является усовершенствованием устройства, для резки тонкостенных труб по авт. св. № 1263.447.

Цель изобретения - повьшение производительности устройства для резки тонкостенных труб и расширение его технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для резки тонкостенных труб, общий вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг.2; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 4; на фиг. 8 - схема перемещения ножа.

Устройство для резки труб содержит корпус 1, на котором закреплены стойки 2-4. На стойке 3 на подшипниках 5 смонтирована повторная плита 6,снабженная зубчатым венцом 7 и спираль ными гребнями 8. На стойке 3 на оси 9 установлена также подпружиненная собачка 10 храпового механизма, взаимодействующая с зубом 11 на плите 6. В отверстиях ступиц стойки 2 установлены польй вал 12 с обоймой 13 и приводной вал 14 с зубчатым колесом 15, входящим в зацепление с зубчатым венцом 16, закрепленным на обойме 13. В параллельно размещенных пазах 17 и 18 обоймы 13 смонтированы ползуны 19 и 20 с закрепленными на них пилообразными ножами 21 и 22. На осях 23 ползунов 19 и. 20 установлены ролики 24, входящие в спиральные пазы

5

0

между гребнями 8. На валу 14 установлено зубчатое колесо 25, зафиксированное от осевого перемещения кольцом 26. На шлицевой части 27 вала

14установлена муфта 28, кинематически соединенная с помощью .вилки 29 и штока 30 с поршнем 31 силового цилиндра 32, закрепленного на стойке 4. В цилиндре 32 образована рабочая полость 33. Поршень 31 отжимается

в исходное положение пружиной, установленной в штоковой полости цилиндра 32. На торцовых частях муфты 28 и колеса 25 выполнены зубцы 35, входящие во взаимное зацепление. Боковые контактирующие стороны зубцов 35 расположены под углом аС , меньшим угла самоторможения.

На стойке 3 закреплен цилиндр 36 с 37, в котором установлен поршень 38 с полым штоком 39 и образованы рабочие полости 40 и 41. В осевом отверстии штока 39 смонтирован цанговьш зажим 42, зафиксирован- ньй от осевого перемещения относительно штока 39 с гайкой 43, но имеющий ограниченное осевое перемещение относительно штока. Передаточное отношение между зубчатым колесом

15и зубчатым венцом 16 обоймы 13 выбрано меньшим чем между зубчатым . колесом 25 и зубчатым венцом 7 плиты 6. Вал 14 соединен с реверсивным приводом поворота (не показан). Режущие кромки ножей 21 и 22 расположены под углом Ь к плоскости пере- , мещения ползунов 19 и 20 (фиг. 2). Позицией 44 обозначена разрезаемая труба, 45 - отрезаемая заготовка.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползуны 19 и 20 отведены к периферии обоймы 13 (фиг. 2), цанговый зажим 42 разжат, полость 33 цилиндра 32 находится под давлением, муфта 28 введена в зацепление с колесом 25. Трубу

44 подают в направлении стрелки Ж на длину 1 отрезаемой заготовки 45 и подачей сжатого воздуха в полость 40 цилиндра 36 фиксируют цанговым зажимом 42. Включением привода поворота вала 14 обойме 13 и плите 6 сообщается вращение, причем угловая скорость вращения обоймы 13 выше

угловой скорости вращения плиты 6, за счет чего ролики 24 ползунов 19 и 20 перемещаются в пазах гребнями 8 и сообщают ползунам 19 и 20 одновременно с вращением движение .во встречном направлении. Ножи 21 и 22 врезаются в стенку трубы 44. За каждый полный оборот обоймы 13 ползуны 19 и 20 с ножами 21, 22 перемещаются на длину t (фиг. 8), которая зависит от разности угловых скоростей обоймы и плиты. Таким образом, полный ход ножей 21 и 22 на длину Т осуществляется за несколько оборотов обоймы 13 вокруг трубы 44. После окончания процесса резки и остановки вращения обоймы 13 в определенном угловом положении полость 33 цилиндра 32 соединяют с атмосферой. Пружина 34 перемещает поршень 31 в исходное положение, которь1й через шток 30 и вилку 29 перемещает муфту на пшицевом участке 27 вала 14, при этом зубцы 35 меяэду муфтой 28 и колесом 25 расцепляются и колесо 25 выходит из зацепления с валом 14..

899256

Путем включения вращения валд R в обратном направлении обойма 13 поворачивается в исходное положение, совершая при этом поворот на угол, несколько превьш1ающий 360f Вращению плиты 6 препятствует собачка 10, входящая в зацепление с зубом 11. плиты 6. Ролики 24 ползунов 19 и 20

10 перемещаются в спиральных пазах между гребнями 8 плиты 6 и отводят ползуны 19 и 20 с ножами 21 и 22 в исходное положение (на длину Т), после чего в полость 33 цилицдра 32

15 подают сжатый воздух и муфта 28 входит в зацепление с колесом 25Ф Подачей сжатого воздуха в полость 41 цанговый зажим 42 с помощью поршня 38 перемещается в исходное положение и

20 разжимается. Следую1ций цикл подачи, зажима и резки трубы осуществляется в аналогичной последовательности.

25

30

35

40

Формула изобретения Устройство для резки тонкостенных труб по авт.св. № 1263447, отличающееся тем, что, с целью расширения- технологических возможностей и повьшгения производительности, плита выполнена цилиндрической формы с зубчатым венцом, смонтирова- tta на основании с возможностью поворота и кинематически соединена с приводом вращения обоймы посредством |блока зубчатых передач, корпус снабжен подпружиненной собачкой, смонтированной на его стойке с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом плиты, а блок зубчатых передач меяду валом привода и плитой снабжен механизмом сцепления, выполненным в виде торцовой муфты с приводом его силового цилиндра.

А А

Фиг.З

Фиг.

Г-Г

П-И

21

20

Фив, 5

Фие.7

21,22

Фаг. 8