Задняя бабка металлорежущего станка Советский патент 1982 года по МПК B23B23/00 

(54) ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

t

Изобретение относится к области станкостроения.

Известна задняя бабка металлорежущего станка, содержащая корпус со смЪнтированньм в нем с возможностью вращения и осевого перемещения на гидростатических подшипниках центр, и привод осевых перемещений центра, выполненный в виде гндроцилиндра, поршень которого воздействует на центр, а также полость слива смазки из радиальных гидростатических подппшников 01 .

Недостатком известной конструкции является ееневысокие эксплуатационные характеристики.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик.

Для достижения поставленной цели в корпусе выполнены расточки, а на центре закреплена шайба, причем поршень гидроцилиндра размещен в одной из указанных расточек и выполнен в виде кольца, на одной из торцовых

поверхностей которого закреплена крышка, а на другой - втулка с.каналами, размещенная в другой расточке корпуса и охватывающая центр, образуя упорные гидростатические подшипники с поверхностями центра и шайбы, при этом )пайба размещена в отверстии кольца, а крышка образует с поверхностями кольца и втулки полость слива из упорных гидростатических под10шипников , которая сообщена каналами втулки с полостью слива смазки из радиальных подшипников.

На чертеже приведен схематически в разрезе пример исполнения задней

IS бабки по изобретению.

Бабка содержит корпус 1. В корпусе 1 вйшолнены карманы 2 гидростатических радиальных подшипников, каж- « дый из которых через каналы 3, вход20ные дроссели 4 по магистрали 5 сообщен с источником 6 смазки. Дроссельные выходные щели 7 отделяют карманы 2 от полостей 8 слива смазки.

с.ообщенных магистралями 9 с источником 6 подачи смазки. В корпусе 1 смонтирован с возможностью вращения и осевого перемещения центр 10, на одном конце которого выполнен конус 11, а на другом - цили.ндрическая шейка 12 и торцовая поверхность 13. В корпусе 1 бабки выполнена расточка 1А, в которой размещен поршень 15 привода осевого перемещения центра 10. Поршень 15 вьшолнен в виде кольца, имеющего торцовые поверхности 6 и 17 и отверстие 18. На торцовой поверхности 16 закреплена болтами 19 втулка 20, торец 21, который ограничивает полость 8 слива смазки. Втулка 20 имеет отверстие 22, охватывающее с зазором 23 цилиндрическую шейку 12 центра 10. На шейке 12 выполнена кольцевая канавка 24, сообщенная каналом 25 в центре 10с полостью 26 в корпусе 1 Полость 26 магистралью 27 сообщена с источником 6 подачи смаэки. На заднем торце 28 центра 10 болтами 29 закреплена шайба 30. На торцовой поверхности 13 центра 10 и на торцовой поверхности 31 шайбы 30 вьгполнены кармаШ) 32 и 33 упорный гидроста тическик подпятников, отделенные выходнь1ми дросселышми щелями 34 и 35 от полости 36 слива смазки, Шайба 30 размещена в отверстии 18 поршня 16. Полость 36 слива смазки ограничена крьпакой 37, закрепленнай болтами 38 на торце поршня 15, и сообщена каналами 39 во втулке 20 с полостью 36 слива смазки4 На торце корпуса I болтами 40 закреплена крышка 41. Между крошками 41 и 37 может быть установлена пружина 42. Полости 43 и 44 сообщены каналами 45 и 46 через золотниковый распределитель 47 и магистраль 48 с источником 6 подачи смазки. Позицией 49 обозначено обрабатываемое изделие.

Задняя бабка работает следующим образом. Смазка под давлением от источника 6 по магистрали 5, каналам 3 через входные дроссели 4 подается под давлением в карманы 2 радиальных гидростатических подшипников иВытекает из них через выхЬднь е дроссельные щели 7 в полости 8 слива смазки. Этим известным в технике образом обеспечивается центрировани и поддержание центра 10 относительно корпуса 1. По магистрали 27 смазка под давлением от источника 6 подается в полость 26 в корпусе 1 , и по каналу 25 в центре ТО поступает в кольцевую канавку 24, далее проходит через входной дросселируюгций зазор 23 в карманы 32 и 33 упорных гидростатических подшипников, откуда она вытекает через торцовые выходные дроссельные щели 34 и 35 в полость 36 слива смазки. Этим известнь&1 в технике образом образуется центрирование и поддержание центра 10 относительно кольца 29 и поршня 15. Смазка из полости 36 слива по каналам 39 сливается в полость 8 :слива и из нее по магистралям 9 возвращается в резервуар источника 6 подачи сма&ки. Перед использованием задней бабки, .по магистрали 48 смазка через золотниковый распределитель 46 подается в полость 44 и давление смазки в полости 44 перемещает поршень }5 в осевом направлении (вниз но чертежу), сжимая пружину 42. При этом через упорные гидростатические подашпиики с карманами 32 и 33 поршень 15 перемещает за собой центр 10

Обрабатьшаемое изделие 49 устанавливается на станок, например в патрон (не показаи), после этого переключением золотникового распределителя 46 подача смазки из магистрали 48 в полость 44 прекращается и осуществляется подача смазки в полость 43. Поршень 15 под давлением смазки в полости 43 и под действием пружины 42 перемев ается вверх (по чертежу), перемещая через упорные гидростатические поддаипники с карманами 32 и 33 центр 10 к обрабатываемому изделию 49. Конус 11 на центре 10 центрирует, поджимает обрабатываемое изделие 49 и поддерживает его в процессе вращения и обработки.

При возрастании нагрузки на центр 10, например, в направлении вниз по чертежу, высота выходной дроссельной щели 34 уменьшается, а высота выходной дроссельной щеЛи 35 увеличивается, в результате чего гидросопротивление выходу смазки из кармана 32 через щель 34 возрастает и давление в кармане 32 возрастает, а гидросопротивление выходу смазки из кармана 33 через щель 35 уменьшается и давление в кармане 33 уменьшается. Образующаяся разность давлений смазки в карманах 32 и 33 обусловливает возникновение осевой силы, противодействующей нагрузке цеитр 10 и удерживающей его в исходном положении. Таким образом, благодаря вьтолнению задней бабки металлорежущего станка по предлагаемому изобретению отпадает иеобходююсть в перемещени корпуса задней бабки, либо в перемещении дополнительной пиноли, и не обходимость создания специально, предназначенных для этого гидростатических направляющих, так как испо нение задней бабки по изобретению обеспечивает возможность осевых перемещений самого центра без выполне ния специальных гидростатических направляющих,В результате повышаетс жесткость и точность задней бабки за счет ликвидации лишних стыков в дополнительных направляющих.Кроме того, существенно упрощается конструкция задней бабки и снижаются эиерго-затраты на обеспечение питания дополнительных гидростатических направляющих,Таким образом, предлагаемая задняя бабка обладает упучшеиньми эксплуатациоянш4и характеристиками. Формула изобретения Задняя бабка металлорежущего стаюса, содер сащая корпус со смоятированным в нем с возможностью вращения и осевого перемещения на гидростатических подшипниках центр, и привод осевых перемещений центра, выполненный в виде гидроцилиндра, поршень которого воздействует на центр, а также полость слива смазки из радиальных гидростатических подщипников, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, в корпусе выполнены расточки, а на центре закреплена щайба, причем поршень гидроцилиндра размещен в одной из указанных расточек и выполнен в виде кольца, ila одной из торцовых поверхностей которого закреплена крьопка, а на другой - втулка с каналами размещенная в другой расточке корпуса и охватывающая центр, образуя упорные гидростатические подшипники с поверхностями центра и шайбы. При тайба размещена в отверстии кольца, а крьвюса образует с поверхностями кольца и втулки полость слива из упорных гидростатических подшшников, которая сообщена каналами втулки с полостью слива смазки из {шдиальных подшипников. Источники инфсфмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СЖА 3533316, кл. 82-2, 1970.