Механизм радиальной подачи суппорта Советский патент 1982 года по МПК B23B41/00 

Описание патента на изобретение SU902985A1

(54) МЕХАНИЗМ РАДИАЛЬНОЙ ПОДАЧИ СУППОРТА

Похожие патенты SU902985A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки заготовок изоляторов 1988
  • Лебедев Михаил Борисович
  • Невольниченко Борис Иванович
  • Алеко Владимир Алексеевич
  • Логвинок Константин Никитович
  • Самойленко Александр Петрович
SU1645155A1
Устройство для нанесения окрасочных покрытий 1986
  • Гашников Эдуард Семенович
  • Годяев Евгений Афанасьевич
  • Шумков Валерий Иванович
SU1389874A1
Расточная головка 1982
  • Михневич Петр Николаевич
  • Кадигробов Леонид Яковлевич
  • Лялин Валерий Филиппович
  • Мельникова Валентина Васильевна
  • Чегодаева Галина Сергеевна
SU1158300A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯРУКОЯТКОЙ 1972
SU334037A1
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин 1975
  • Азаров Александр Петрович
SU534286A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ ОСЕЙ 2014
  • Ахмеджанов Равиль Абдрахманович
  • Кириллов Сергей Николаевич
  • Парфенов Александр Павлович
  • Синяков Александр Петрович
RU2551752C1
Плансуппортная расточная головка 1984
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
SU1234054A1
КАРЕТКА ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ 1994
  • Демьянов Б.К.
RU2101151C1
Предохранительная фрикционная муфта 1989
  • Смирнов Сергей Сергеевич
  • Лекомцев Сергей Платонович
  • Прокудин Николай Алексеевич
  • Львович Константин Давыдович
SU1762018A1
Привод транспортного средства, приводимого в действие мускульной силой человека 1986
  • Соловьев Владимир Ильич
SU1505832A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 985 A1

Реферат патента 1982 года Механизм радиальной подачи суппорта

Формула изобретения SU 902 985 A1

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть исполь,зовано в переносных расточных станкак, П15едназначенных для обработки и растачивания горизонтальных и вертикальных кольцевых поверхностей. Известен механизм радиальной подачи суппорта переносных расточных станков, в котором ходовой винт суппорта через промежуточный элемент, выполненный в виде звездочки, взаимодействует с упорами, установленными с возможностью перемещения..Направление подачи зависит от того, какой упор выдвинут в рабочее положение, а звездочка при взаимодействии с ним поворачивается на один или два зуба 1.

Недостатком известного устройства является малый диапазон регулирования подачи, кроме того, не исключена возможность случайного проворота

; звездочки во время транспортировки станка или из-за инерционности звездочки при ее провороте на холостом ходу, что приводит к необходимости начальной установки звездочки в исходное положение.

Целью изобретение ,является увеличение диапазона бесступенчатого

регулирования и повышение надёжности работы.

Указанная цепь достигается тем, что промежуточный элемент вьшолнен в виде сдвоенной обгонной муфты, части которой установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях и снабжены кулачком,, жестко закрепленным на наружной

10 обойме муфты, причем указанная обойма каждой части подпружинена в направлении, обратнсял вращению.На фиг. 1 схематически изобргикен предлагаемый механизм; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1 .{кронш15тейн с механизмом перетлицения упоров условно не показан); на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 20разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 конструкция шпонки; на фиг. 7 - сечение Д-Д; Е-Е; Ж-Ж на фиг. 6; на фиг. 8 - вид по стрелке И на фиг. 1.

Механизм радиальной подачи суппорта содержит кронштейн 1, в котором размещен механизм 2, выполненный в виде пары винт - гайка, перемещения упоров 3 и 4, положение которых при бесступенчатом регулировании и 30 реверсе подачи может изменяться пооротом рукоятки 5. Промежуточный лемент б, выполненный в виде сдвонной обгонной муфты с наружными боймами 7 и 8, жестко закреплен на одовом винте 9 суппорта 10.

Для пред о ТВ ращен ия поломки в лучае реверса планшайбы 11, на которой устанавливается устройство для расточки, упоры 3 и 4 установлены возможностью поворота на оси 12 и подпружинены пружиной 13. Такая установка упоров предотвращает поломку кулачков 14, жестко закрепленных на наружных обоймах 7 и 8, и самих упоров из-за невозможности проворота наружных обойм муфты относительно фиксатора 15, закрепленного на корпусе суппорта для ориентации наружных обойм муфты в исходное положение, которые подпружинены пружиной 16. Перевод механизма в различные режимы работы .(подача резцедержателя к центру, от центра, ручная подача) осуществляется рукояткой i7, связанной с шпонкой 18, выполненной с двумя лысками, расположенными под углом друг к другу. Для осуществления ручной подачи, на ходовом винте 9 установлена рукоятка 19.

Механизм работает следующим образом.

Рукояткой 17 механизм радиальной подачи суппорта настраивают на необходимый режим раб.оты. При этом шпон- ка 18, в зависимости от направления подачи, ребром К или ребром Л входит в паз ступицы 20. При нахож,дении рукоятки в положении Подача резца ручная ребра шпонки Л и К не входят в зацепление, со ступицей муфты. Поворотом рукоятки 5 перемещают механизм 2, несущий упоры 3 и 4, в зависимости от направления заданной подачи вверх или вниз. Затем включают станок. При вращении планшайбы 11 одна из частей сдвоенной обгонной муфты через кулачок 14 взаимодействует с упором, при этом наружная обойма, поворачиваяь на определенный угол, через ступицу 20 передает крутящий момент на ходовой винт 9. Суппорт 10 перемещается в заданном направлении, вторая половина муфты во время работы первой

совершает холостой ход. Пройдя упор, наружная обойма рабочей половины муфты возвращается пружиной 16 в исходное положение, определяемое фиксатором 15.

Благодаря такому конструктивному исполнению механизм имеет значительно больший диапазон бесступенчатого регулирования подачи, используя для этого всю высоту кулачков, установленных на наружных обоймах муфты, при этом исключается необходимость начальной установки кулачков за счет обеспечения возврата наружных обойм муфты в исходное положение.

Формула изобретения

Механизм радиальной подачи суп порта, содержащий хбдовой винт,

взаимодействующий через промежуточный элемент с упопами,установленными с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения диапазона бесступенчатого. регулирования подачи и повыиления надежности работы механизма, промежуточный элемент выполнен в виде сдвоенной обгонной муфть, части которой установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях и снабжены кулачком, жестко закрепленным на наружной обойме муфты, причем указанная обойма каждой части муфты подпружинена в направлении, обратном вращению.

. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Крыница М.Н, Механизация слесарно-монтажных работ на судах. Л., Судостроение, 1976, с. 18 19, р. 10.

SU 902 985 A1

Авторы

Вожегов Александр Юрьевич

Лопатин Николай Александрович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-01-04Подача