Плансуппортная расточная головка Советский патент 1986 года по МПК B23B29/34 

10

15

20

I1234054

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке отверстий.

Цель изобретения - упрощение конструкции головки путем уменьшения количества кинематических связей.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Расточная головка состоит из неподвижного корпуса 1, закрепленного на бабке 2, и вращающегося суппорта 3. В нижней части корпуса 1 вьшолне- ны направляющие 4 и 5, контактирующие с ответными направляющими 6 и

7ползушки 8. В ползушке 8 выполнено отверстие, центр которого в исходном положении совпадает с осью шпинделя 9, Ползушка 8 перемещается с помощью закрепленного в неподвижной части корпуса 1 винта 10 и гайки 11, закрепленной на ползушке 8.

Оппозитно винту 10 в гнезде корпуса расположена пружина 12, предназначенная для выборки зазора в винтовом соединении 10-11. Эта пружина всегда прижимает гайку I1 к стороне витка резьбы винта 10, которая воспринимает нагрузку от сил резания и сил трения при перемещении ползушки

8в напр авляющих 4 и 5.

Вращающийся суппорт 3 смонтирован на подшипниках 13 и )4 внутри корпуса 1 сооснр со шпинделем 9 и соеди- . нен с ним с помощью жесткой муфты 15.

В направляющих втулках 16 установлена зубчатая рейка 17, на одном конце которой закреплен ролик 18, находящийся в силовом контакте с внутренней опорной поверхностью В отверстия ползушки 8 с помощью пружины 19. По оси шпинделя внутри вращающейся части корпуса установлена муфта свободного хода, обойма 20 которой снабжена зубчатой нарезкой, зацепляющейся с зубчатой рейкой 17, и посажена на свободно сидящую втулку муфты 21 свободного хода с роликами 22, звездочкой 23 и пружинами 24.

Звездочка 23 сидит неподвижно на приводном валу 25, смонтированном в подшипниках 26 и 27. На нижнем конце вала 25 установлена коническая шестерня 28, зацепляющаяся с двумя коническими колесами 29 и 30, свободно сидящими на кодовом винте 31, смонтированном в подшипниках 32-34 и соединяющемся без зазора {механизм

вы ме ся жа

но то ля ко ву кл ло ка пр вр ти ме на

пр

ра

ко вр щи 8 пр ет а хо ст

ня то сл но ки на пр ст ра ви

ку с по ро 50 В ре ща уд 55 пе пр ко жи

30

35

40

45

0

выбора зазора не показан) с гайкой 35, закрепленной на каретке 36, перемещающейся в направлениях вращающейся части корпуса, несущей резцедержатель 37..

Для изменения направления радиальной подачи инструмента при одном и том же направлении вращения шпинделя предусмотрена двусторонняя к:улач- ковая муфта 38, посаженная на шлице- вую часть ходового винта 31 и переключаемая вручную при настройке головки. Для ручного перемещения каретки 36 на ходовом винте 31 предусмотрен квадрат 39. Для предотвращения резца от поломки после достижения им заданной величины перемещения предназначена предохранительная муфта 40..

Вращение винтов 10 и 31 может происходить и от отдельных приводов.

Плансуппортная расточная головка работает следующим образом.

Включается вращение шпинделя 9, который через муфту 15 приводит во вращение по часовой стрелке вращающийся суппорт 3, при зтом ползушка 8 находится в исходном положении, при котором ось ее отверстия совпадает с осью вращающегося суппорта 3, а каретка Зб поворотом квадрата 39 ходового винта 31 предварительно настроена на нужный размер.

Осевым перемещение бабки 2 выполняется расточка отверстий или обточка наружных поверхностей. В зтом случае ролик 18 обкатьшается по опорной поверхности В отверстия ползушки 8, рейка 17 неподвижна в осевом направлении и радиальная подача не происходит. Пружина 12, противодействуя перемещению ползушки 8, выбирает зазор в резьбовом соединении винта 10 с гайкой 11.

Поворотом винта 10 смещают ползуш- ку 8 по направляющим 4 и 5. В связи с тем, что вращающийся суппорт 3 и ползушка 8 расположены эксцентрично, ролик 18, отталкиваясь от поверхности 0 В отверстия ползушки 8, перемещает рейку 17 в осевом направлении. Рейка 17 перемещается за один оборот вращающейся части на величину, равную удвоенному эксцентриситету Е. При 5 перемещении рейка 17 поворачивает против часовой стрелки обойму 20, которая с помощью сил трения и пружин 24 заклинивает ролики 22 и с их

0

5

0

5

помощью поворачивает звездочку 23 муфты 21 свободного хода, которая через шпонку поворачивает приводной вал 25, шестерни 28 и 29 или 28 и 30 в зависимости от того, как включена кулачковая муфта 38. Далее вращение передается от винта 31 на гайку 35 и каретка с инструментом осуществляет радиальную подачу.

За один оборот вращающегося суппорта рейка 17 соверщает один двойной ход, при этом за первую половину оборота происходит подача, а за вторую половину оборотов рейка 17 соверщает обратный ход под действием пружины 19 и занимает исходное положение .

При обратном ходе рейки 17 обойма 20 поворачивается по часовой стрелке и с помощью сил трения, преодолевая усилия пружин 24, расклинивает ролик 22 и свободно проворачивается относительно неподвижной звездочки 23. Далее головка работает аналогично описанному.

При вьшолнен ии операций с радиальной подачей инструмента, например

544

подрезке торцовых поверхностей, проточке канавок и др. аналогичных операциях, необходимо установить величину эксцентриситета Е, от которого зависит величина радиальной подачи на один оборот щпинделя, определяемая по формуле:

2 Е Z,

2 F

где

D

г

-диаметр делительной окружности колеса (обоймы) 20;

-числа зубьев соответственно конических шестерен 28-30 ()t - щаг ходового винта 31. Наибольщая радиальная подача наблюдается при E cuKff ; при , т.е. когда ось отверстия ползушки 8 и ось вращающегося суппорта 3 совпадают .

Величина эксцентриситета устанавливается поворотом,винта 10, который перемещает с помощью гайки 11 полэуш- ку 8. Отсчет перемещения ведется, например, по лимбу (не показан) или другим способом.

BuU

2t

Составитель С. Бер Редактор А. Огар Техред Л.Олейник Корректор С. Шекмар

Заказ 2933/12. Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4