(54) УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1989 |
|
RU2038927C1 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1026976A1 |
Устройство для намотки трубчатых изделий | 1985 |
|
SU1391927A1 |
Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес | 1987 |
|
SU1558543A1 |
Шпиндельное устройство | 1982 |
|
SU1084117A1 |
Устройство для резки труб | 1981 |
|
SU967692A1 |
Трубоотрезной станок | 1985 |
|
SU1296320A1 |
Устройство для снятия резинового покрытия со шлангов | 1977 |
|
SU638463A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.
Известно устройство для резки труб, содержащее смонтированный в корпусе режущий инструмент с приводом его радиальной подачи, механизмы зажима трубы, установленные по обе стороны, относительно режущего инструмента, и расклинивающий механизм 1.
Недостатком известного устройства является невысокая надежность его работы.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки труб, содержащем-смонтированный в корпусе режущий инструмент с приводом его радиальной подачи, механизмы зажима трубы, установленные по обе стороны относительно режущего инстру- , мента, и расклинивающий механизм, последний выполнен в виде упругих элементов, установленных между корпусом и каждым из мегханизмов зажима, механизмы зажима установлены с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и снабжены приводом их перемещения, а режущий инструмент выполнен в виде роликов.
Упругие элементы могут быть выполнены в виде комплектов тарельчатых пружин.
На фиг. 1 схематически -изображено устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.
10
Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках смонтировано зубчатое колесо 2, имеющее два зубчатых обода: прямозубый и с коническими зубьями. Планшайба 3, свобод15но установленная на колесе 2 и в корпусе 1, снабжена зубчатым венцом и отверстиями, в которых размещены оправки 4 с режущими роликами 5. На каждой из оправок 4 установ20лены конические зубчатые колеса 6, являющиеся одновременно и гайками для сообщения радиальной подачи оправкам 4,и входящие в зацепление с колесом 2.Оправка 4 снабжена упором
25 7,воздействующим на конечный выключатель 8, установленный в корпусе 1. Зубчатые колеса 9 , имеющие оди-наковое число зубьев и установленные на одном валу 10, связанном с приводом, 30 нап15имер элeктpo exaничecким (на чертеже не показан), зацепляются с зубчатым колесом 2 и планшайбой 3. На верхнем и нижнем торцах корпуса 1 установлены механизмы 11 зажима тисками 12. Между корпусом и каждым из механизмов зажима установлены упругие элементы в виде комплектов тарельчатых пружин 13. Каждый из механизмов зажима снабжен приводом его перемещения в виде эксцентриковых прижимов 14. Устройство также снабжено установленным на корпусе конечньлм выключателем 15. Устройство работает следующим образом. Разрешаемая труба 16 подается в устройство. Механизмы 11 зажима с помощью эксцентриковых прижимов 14 действующих от единого привода (на чертеже не показан), прижимаются к торцам корпуса 1, сжимая пружины 13, после чего труба зажимается в тисках 12с помощью прижимов, например винтовых. После закрепления трубы в верхних и нижних тисках 12 прижимы 14 отводятся от основания и включается привод резания. Зубчатое колесо 2 и планшайба 3 получают вращение от привода через колесо 9. Вследствие разного числа зубьев колеса 2 и планшайбы 3, а значит и разных их окружных скоростей, зубчатые колеса 6, вмонтированные в планшайбы 3, начинают обегать вокруг колеса 2, получая от него вращение. Оправки 4 с режущими роликами 5 через винтовую пару оправка - колесо переминаются к центру трубы 16, осу ществляя плавную подачу режущих роликов 5. Планшайба 3 с режущими роликами 5 вращается вокруг трубы 1 -осуществляя таким образом резку. В период резки на трубу действует ра тягивающее усилие пружин 13, .напра ленное перпендикулярно к плоскости реза и не позволяющее защемлять режущие ролики. В конце резания под действием этого растягивающего усилия труба, подрезанная роликами, ра рывается и верхняя и нижняя ее част вместе с механизмами 11 зажима отбрасываются в разные от роликов 5 стороны. Ролики освобождаются от вредного воздействия на них торцов . верхней и нижней части трубы. При этом исключается поломка режущих кромок роликов и создаются благоприятные условия для их отвода в исходное положение. Механизм 11 зажима при отбрасывании нажимает на конечный выключатель 15, подается сигнал в цепь управления на реверс привода. Происходит отвод режущих роликов в исходное положение. В крайнем отведенном положении одна из оправок 4 упором 7 нажимает на конечный выключатель 8, который через цепь управления останавливает привод. Использование описанного изобретения позволяет повысить надежность работы устройства для резки труб. Формула изобретения 1. Устройство для резки труб, содержащее смонтированный в корпусе режущий инструмент с приводом его радиальной подачи, механизмы зажима трубы, установленные по обе стороны относительно режущего инструмента, и расклинивающий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, расклинивающий механизм выполнен в виде упругих элементов, установленных между корпусом и каждым из механизмов зажима, механизмы зажима установлены с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и снабжены приводом их :перемещения, а режущий инструмент выполнен в виде роликов. 2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что упругие элементы выполнены в виде комплектов тарельчатых пружин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 577101, кл. В 23 D 01/04, 1976 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-06-16—Подача