Способ создания искусственного дефекта в сварном соединении Советский патент 1982 года по МПК B23K28/00 

(5Ю СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ДЕФЕКТА

. . ... .I

Изобретение относится к сварочному производству и может быть-использован о для усовершенствования методов изучения влияния сварочных дефектов на прочность сварных конструкций в различных отраслях машиностроения.

Известен способ создания искусственного дефекта, имитирукнцего сварочный дефект, включающий выполнение в образце глухого отверстия и , нагрев донной части отверстия до расплавления дугой направляющимся электроде Cll . Однако лри использовании известного способа затруднено получение плоскостных, трещиноподобных дефектов, так как HHctpyменты, применяемые для образования глухих отверстий, имеют значительно большую толщину, чем ширина сварочных дефектов, например, типа непровар или несплавления кромок.Кроме .того, расплавление донной части rjiv В СВАРНОМ СОЕДИНЕНИИ

хого отверстия притупляет остроту дефекта.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ создания искусственного дефекта в сварном соединении, при котором выполняют разделку кромок пластин, осуществляют сборку пластин встыки их сварку С23.

Данный способ включает разделку

10 кромок под односторонний или двусторонний шов с заданной величиной притупления кромок, сборку образцов впритык без зазора и сварку на режимах, гарантирующих неполное

15 проплавление стыка. После сварки в соединении остается плоскостной дефект типа непровар, причем размер дефекта зависит от ширины притупления кромокV

20

Существующий способ имеет следующие недостатки: искусственный дефект располагают, как правило, только в корне шва, в то время как при исследовании влияния дефектов на прочность во многих случаях требуется располагать его в различных зонах сварного шва; известный способ не позволяет получать дефект заданной конфигурации, например круглый или эллипсный в плане; затруднено получение одинаковых по раз мерам дефектов на различных образцах Целью изобретения является повышение достоверности исследования влияния сварочных дефектов на качество сварного соединения путем получения дефектов заданных размеров и формы на заданной глубине стыка. Для этого в способе создания-искусственного дефекта в сварном соеди нении, при котором выполняют разделк кромок пластин, осуществляют сборку пластин встык и их сварку, при выполнении разделки кромок на требуемо глубине стыка подготавливают на которой после сборки стыка закреп ляют пластинку из металла идентичног химического состава с металлом шва, и наплавляют на ее поверхность по крайней мере один слой металла. Закрепление пластинки осуществляют сваркой. Кроме того, форму и размеры пластинки выбирают соответствующими форме и размерам требуемого искусственного дефекта. П р и м е р. Требуемый плоский трещиноподобный дефект получали на образцах размером 100x50x20 мм из .стали 15ГПС. Поверхность образцов обрабатывали механическим путем и наплавляли электродами диаметром 3 мм на режиме 80-110 А, После этого в месте расположения будущего дефект фрезерованием подготавливали площадку. На одном из образцов эту площадку расположили на линии сплавления, основного металла и наплавленного слоя, на другом площадку расположили в плоскосУи сечения наплавленного слоя под углом 60к пеаверхности основного металла. На подготовленных площадках закрепили с помощью сварки плоские пластинки. Для получения дефекта в виде дискообразной полости Диаметром б мм использовали диск диаметром 6 мм с буртиком шириной 1 мм, толщина пластинки 2,5 мм, толщина буртика 1 мм. Затем поверх пластинки наплавляли один или нескол ко слоев электродами диаметром 2 мм на режиме 70-80 А, а затем разделку заполняли электродами диаметром 3 мм на первоначальном режиме. Марка электродов при всех операциях одна и та же. После этого, для того чтобы определить характер и размеры полученного дефекта, образца разрезали перпендикулярно поверхности образца и после подготовки и травления шлифа в заданном месте обнаруживали дефект типа несплавления кромок протяженностью, примерно, 5 мм. Ширина раскрытия дефекта не .превышала Of05 мм. Предлагаемый способ создания искусственного дефекта по сравнению с существующими способами им.еет следующие преимущества: возможность получения дефектов требуемой формы (например круглой, эллипсной, прямс угольной и т.д.) с заданными размерами; хорошая воспроизводимость дефектов при повторных опытах; создание искусственного дефекта, ориентированного в любой плоскости сечения, что значительно расширяет возможноети экспериментального исследования влияния дефектов сварки на прочность конструкций. Для реализации предлагаемого способа применяется то же сварочное оборудование, что и при известных способах без дополнительных затрат электроэнергии. Формула изобретения 1.Способ создания искусственного дефекта в сварном соединении, при котором выполняют разделку кромок пластин, осуществляют сборку пластин встык и их сварку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности исследования влияния сварочных дефектов на качество сварного соединения путем получения дефектов заданных размеров и формы на заданной глубине стыка, при выполнении разделки кромок на требуемой глубине стыка подготавливают площадку, на которой после сборки стыка закрепляют пластинку из металла идентичного химического состава с металлом шва, и наплавляют на ее поверхность по крайней мере один слой металла. 2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем , что закрепление пластинки осуществляют сваркой.

3. Способ по П.1, о т л и ч а юц и и с я тем, что форму и размеры пластинки выбирают соответствующими ,. форме и размерам требуемого искусственного дефекта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

, . Авторское свидетельство СССР № , кл, В 23 К 9/00, 1977.

2. Бабаев А. Исследование влияния непроваровна выносливость сварных соединений с учетом остаточных напряжений, Автоматическая сварка, №6, 1976, с. 11-15 (протртип).