Устройство для закрепления поршневых колец при притирке Советский патент 1982 года по МПК B23Q3/00 B24B19/11 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ . КОЛЕЦ ПРИ ПРИТИРКЕ

I

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для закрепления поршневых колец при притирке.

Известно устройство для закрепления поршневых колец при притирке, содержашее обжимной цилиндр с размещенным в корпусе прршнем со штоком, эластичную разжимную рубашку и концевые шайбы с параллельными торцами, одна из которых выполнена подвижной и установлена с возможностью взаимодействия со штоком 1.

Недостатком такого устройства является необходимость периодического раскрепления концевых шайб для самоустановки лоршневых колец по гильзе, что снижает производительность обработки. Кроме того, в процессе зажима колец в результате увеличения силы резания возможно затягивание свободных концов колец внутрь, что приводит к неравномерному съему материала, снижаю шему точность и производительность обработки.

Целью изобретения является повышение производительности обработки поршневых колец.,

Цель достигается тем, что устройство снабжено плунжером со штоком в виде самотормозящего клина, установленным в выполненной в корпусе обжимного цилиндра полости с возможностью взаимодействия со штоком цилиндра, при этом наружная поверхность разжимной рубашки армирована разрезными кольцами, на цилиндрических поверхностях которых выполнена насечка.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1;

10 на фиг. 3 - участок армированной кольцом рубашки; на фиг. 4 - разрезное кольцо, поперечный разрез.

Устройство состоит из корпуса обжим- . ного цилиндра 1, концевых шайб 2 и 3 и

5 разжимной рубашки 4, выполненной в виде резиновой трубки и плунжера 5. Торцы шайб 2 и 3 параллельны.

Шайба 2 подвижна и соединена со штоком 6 цилиндра 1. Рубашка 4 армирована разрезными кольцами 7 круглого сечения,

20 имеющими зубчатую насечку 8 (фиг. 3), и установлена с возможностью контактирования с обрабатываемыми кольцами 9. Плунжер 5 имеет шток 10, выполненный в виде

самотормозящего клина и взаимодействующий со штоком 6. На последнем имеется перемычка 11 толщиной, меньшей ширины замка кольца 9 в свободном состоянии.

В щтоковой части корпуса цилиндра 1 выполнены , полости 12 и 13. Плунжер 5 расположен в полости 14 корпуса 1. Кольца 9 устанавливают в устройство со стороны верхнего торца 15 корпуса 1 Между корпусом 1 и рубашкой 4 расположена полость 16.

Устройство работает следующим образом.

Для закрепления и последующей обработки колец 9 в полость 12 корпуса цилиндра 1 подается рабочая среда. При этом шайба 2 перемещается до тех пор, пока перемычка 11 полностью не выйдет за торец 15. В таком положении, пропуская через перемычку 11, укладываются кольца 9 на шайбу 3 с охватом рубашки 4. Затем кольца 9 вводятся в обрабатываюшую гильзу (на фигурах не показана) и при подаче рабочий среды в полость 13 корпуса цилиндра 1 под давлением, достаточным для выбора люфтов и зазоров между кольцами 9 и торцами шайб 2 и 3, обжимаются. В результате подачи рабочей среды в полость 14 плунжера 5 клин 10 подводится под шток 6 до упора в него и давление в полости 13 повышается до номинального с таким расчетом, чтобы при последующей обработке не образовывался зазор между кольцами 9 и сохранялось неизменным положение шайбы 2 после зажима колец 9. После этого рабочая среда подается под рубашку 4, в полость 16 и начинается обработка в гильзе, жестко закрепленной относительно оси ее вращения.

Кольца 7 под усилием разжима рубашки 4 своими насечками 8 прижимаются, обеспечивая их фиксацию от поворота, а за счет податливости этой рубашки и круглого сечения колец 7 обеспечивается плоскопараллельное движение колец 9 от биения гильзы-притира в процессе обработки. После обработки и подъема шайбы 2 кольца 9 вынимаются через перемычку 11 в обратном порядке.

В результате принудительного разжима рубашки обрабатываемые кольца равномерно по периметру прижимаются к гильзепритиру, что ведет к равномерному съему припуска и повышению точности обработки, а за счет выполнения разжимной рубашки армированной зубчатыми кольцами обеспечивается фиксация обрабатываемых колец от проворота, что в сочетании с принудительным разжимом повышает производительность обработки по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

Устройство для закрепления поршневых колец при притирке, содержащее обжимной цилиндр с размешенньш в корпусе поршнем со штоком, эластичную разжимную рубашку и концевые шайбы с параллельными торцами, одна из которых выполнена подвижной и установлена с возможностью взаимодействия со штоком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено плунжером со штоком в виде самотормозящего клина, установленным в выполненной в корпусе обжимного цилиндра полости с возможностью взаимодействия со щтоком цилиндра, при этом наружная поверхность разжимной рубашки армирована разрезными кольцами, на цилиндрических поверхностях которых выполнена насечка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 273684, кл. В 24 В 19/11, 1967.