Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/02 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцемента и может быть применено в промышленности строительных материалов .

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, песок и алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатнЪго компонента используют перлит 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая корбонат кальция и в качестве глинистого компонента базальтовую породу 2.

Недостатками известной сырьевой смйси являются высокий расход топлива и низкая активность клинкера.

, Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонат кальция и глинистый компонент, в качеству глинистого компонента содержит литиеноснЫе осадочные породы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонат кальция 70-80 Литиеносные осадочные породы20-30 Литиеносные осадочные имеют следующий химический состав,%.

32,69-51,96

SiO

TiOa 0,23-0,29

10

А1а.0з 6,40-13,40 +FeO 1,67-4,86

Fe,,0, 3,72-4,77

MgO 5,65-22,95

CaO

NajO 0,53-1,43

15 2,14-7,65

. 1,75-5,95

HiO 0,26-3,3.3. КЬгб 0,013-0,10 CSiO 0,00 5-0, Cfb

20 орг 1,0-3,0

ппп

. 10,29-24,57

Особенностью литиеноскнх осадочных пород является то, что глинисто- . карбонатная их составляющая одновре25менно служит заменителем соответственно глинистого и частично известкового компонентов сырьевой смеси. Данные породы характеризуются средней твердостью (прочность при сжатии 3 300-500 кгс/см) . При этом повьлюнное содержание в породе фтора (до 5,95% резко увеличивает интенсивность про цесса спекания, дает возможность по высить коэффициент насыщения сырьевой смеси и улучшить активность кли кера. Кроме того, наличие в породе углистого вещества ( до 3%) сокр Чпает расход топлива, а повышенные содержания редких металлов (лития д 3,32%; рубидия до 0,1%; цезия до 0,05%) позволяют проводить попутное извлечение их при обжиге в существу ющие системы пылеулавливания. Пример. Литиеносную осадо ную породу состава, мас.%: SiOo. 32,69 TiOi 0,23 AlriO 6,40 Ре2.Оз +FeO 4,86 1,75 дробят до размера 0,2 мм и смевшваю с подольским известняком в соотноше нии 30% породы; 70% известняка. Измельченную сырьевую смесь подвергаю обжигу во вращающейся печи при 1600 1700°С. Полученный портландцементны клинкер имеет следующие показатели: химический состав, в мас.%: SiO 25,0; ,, 2,77; PeaОз 1,04; CaO 57,65; MgO 2,16; NaiO нет; нет; F нет; Li2.0 0,02, Rb20 0,0001; 0,0001; Соргнет, ППП 0,65; ко эффициент насыщения 0,95; предел прочности при изгибе, кгс/см : чере 3-ое сут 43,0; через 7 сут 55,5, че рез 28 сут 70,5; предел прочности при сжатии, кгс/см : через 3-ое су 275,0, через 7 сут 387,0; через 28 сут 525,0; марка портландцемента (активность) 600. Отгонка лития из сырьевой смеси 80%, рубидий и цезий отгоняются практически нацело. Пример 2. Литйеносную осадо ную породу состава, в мас.%: +FeO MgO СаО NaiO К 5,0 F дробят до размера 0,2 мм и смешивают с мелом в соотношении: 20% породы и 80% мела. Измельченную сырьевую смесь подвергают обжигу во вращающейся печи при 1600-1700-С. Полученный портландцементный клинкер имеет следующие показатели: химический состав, в мас.%: SiOi 24,54; 3,05, 4,20; СаО 66,53; MgO 2,85, Na(2.0 0,1, КаО следы; F HeT;Li,j,O 0,026; 0,0001-, 0,0001; Соргнет, ППП 0,48; коэффициент насыщения 0,9; предел прочности при изгибе, кгс/см: через-З-ое сут 47,0; через 7 сут 61,0; через 28 сут 75,0; предел прочности при сжатии, кгс/см : через 3-ое сут 302,0; через 7 сут 428,0, через 28 сут 569,0; марка портландцемента (активность) 500. Отгонка лития из сырьевой смеси 88,7%, рубидий и цезий отгоняются практически полностью. Преимущество изобретения по сравнению с известным техническим решением состоит в получении портландцемента марки 600 против марки 400 по известному техническому решению, снижение расхода электроэнергии и топлива при дроблении, помоле и обжиге сырьевой смеси на 20%, повышении .эффективности цементного производства за счет резкого увеличения интенсивности процесса дробления и измельчения литиеносных осадочных пород благодаря их средней твердости - прочность при сжатии 300-500 кГ/см , тогда . как высокая твердость базальта прочность при сжатии более 2000 кГ/см - увеличивает расход электроэнергии и топлива, снижении стоимости портландцементного клинкера за счет попутного улавливания редких элементов при обжиге сырьевой смеси. Учитывая благоприятные геологоэкономические условия одного из изученных месторождений, использование литиеносных осадочных пород в качестве сырья для получения портландцементного клинкера даст экономический эффект в 3,45 млрд руб. Формула изобретения 1. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонат кальция и глинистый компонент, отличающаяс-я тем, что, с целвю снижения расхода топлива и повышения активности клинкера, в качестве глинистого .компонента она содержит литиеносныеосадочные породы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат кальция 70-80 ЛитиенО:СНые осадочные породы 20-30

2. Смерь по п. 1, о т л и ч а юа я с я тем, что литиеносные осаочные породы имеют следьтодий химиеский состав, %

SiOo.

32,69-51,96

TiOa

0,23rO,29

6,40-13/40

AlgO Fe-tOg

1,67-4,86

+FeO MgO

3,72-4,77

Cap

5,65-22,95

0,53-1,43

NaaO

2,14-7,65

1,75-5,95 0,26-3,32

LilO 0,013-0,10 RbftO 0,005-0,05

CSg.O 1,0-3,0

Сорг 10,29-24,57

ППП Источники информации, инятые во внимание при экспертиэе1.Авторское свидетельство СССР 547413, кл. С 04 В 7/08, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 546585, кл. С 04 В 7/02, 1971.