Сырьевая смесь для получения портланд-цементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/16 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМБИТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к технологии цемен тного производства и может быть использован в промышлеиности строительных материалов. Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, мас.%: известняк 70-75; доменный шлак 25-27; железосодержащую добавку 3-5 Ц. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения портландцементиого клинкера, включающая, мас.% известняк 12-25, щлак окислительного период внедоменного процесса получения железа 7588 2. Недостатками известной сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера являются высокий расход топлива на обжиг и низкая гидратационная активность портландцементного клинкера. Целью изобретения является .снижение расхода топлива на оЬжиг и повышение гндратащюнной активности портландцементного клинк ра. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцемент: ного клинкера, включающая -шлак окислительного периода внедоменного процесса получения железа,.дополнительно содержит шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа при следующем соотношегаш компонентов, мас.% шлак окислительного периода внедоменного процесса получения железа 50-80; шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа 20-50. Шлак окислительного периода внедомешгого процесса получения железа имеет химический состав, мас.%: SiOj 23,40-25,58; AljOj 2,143,15; MgO 2,50-3,15; FejOj 2,25-2,60; FeO. 2,65-3,80; MnO 2,57-4.45; 0,1-03; CaFj 1,15-2,85; CaO - остальное. Шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа содержит, мас.%: SiOj 18,42-20,48;. AljOj 1,89-2,54; MgO 6,78-8,14; FeO 1,0-1,09: MnO 0,08-0,14: CaFj 8,0-9,17; CaS 1,0-1,24; CaO - остальное. Присутствие CaO в указанном шлаке исклю чает введение в сыръеъую смесь известняка и его декарбонизацию, в результате чего сокращается расход топлива на обжиг сырьевой смеси. Изобретение позволяет получить портлайдцементный клинкер из побочных продуктов

Извесгаая смесь

80

20

Предлагаемая смесь

20 35 50

80 65 50 При вводе в сырьевую- смесь шлака восстановительного периода внедоменного процесса получения железа менее 20% коэффициент насьццения составляет ниже 0,8, и снижается марочная прочность клинкера до 390 422 кгс/см, а при вводе более 50-55% по массе клинкер становится некондиционным по содержанию окиси магния (МдО 5,0%). Все сырьевые смеси измельча т до одинаковой тонкости по остаткам на сятах № 02 и 008. Смеси обжигают. Из приведенных в таблице результатов физико-механических испытаний видно, что марочная прочность портландцемента, полученного из предлагаемых сырьевых смесей на 12 выше по сравнению с известными. Установлено, что при использовании сырьевой смеси по изобретению экономия тепла на обжиг портландцементного клинкера составит 180 ккал на 1 кг клинкера по сравнению с сырьевой смесью и 600 .ккал/кг клинкера по сравнению с базовы вариантом при использовании сырьевой смеси, состоящей из известняка, доменного гранулированного шлака и колчеданных огарков. Кроме того, значительно упрощается технологический процесс производства цемента, отпа348 469

8,423040

205

207

351 484 389 551 248 418 584 304 черной металлургии без применения минерального сырья. Пример. Готовят сырьевые смеси, состав которых и результаты испытаний представлены в таблице. дает необходимость добычи и переработки сырьевых материалов. Из сырьевой смеси по изобретению можно производить портландцементный клинкер как плавлением, наиболее целесообразно смешиванием шлаковых расплавов в определенном соотношении при температуре вьшуска их из печей 1600° С, так и o65iairoM сырьевой смеси по сухому способу во вращающейся печи. Сырьевая смесь может подаваться по обычному способу с холодного конца печи, или путем дополнительной подачи одного из компонентов, или части смеси с горячего конца печи непосредственно в зону спекания. Экономический эффект от использования сырьевой смеси по изобретению составит 4 руб. на 1 т портландцементного клинкера или не менее 3,5 млн. руб. в год от применения для указанной цели щлаков внедоменно го процесса получения железа, полученного только на одном электрометаллургическом заводе. Формула изобретен и я Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая шлак окислительного периода внедоменного пронесса получения железа, отличающая тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг и повышения гадратационной активности портландцементного клинкера, она дополнительно содержит шлак восстановительного периода внедоменного процесса получения железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак окислительного периода внедоменного процесса получения железа50-80 97 с я Шлак восстановительного периода виедоменного процесса получения железа Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 576751, С 04 В 7/20, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 915674, кл. С 04 В 7/16, 1980 (прототип).