Сырьевая смесь для изготовленияКЕРАМзиТА Советский патент 1981 года по МПК C04B31/20 

Описание патента на изобретение SU846532A1

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Похожие патенты SU846532A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1980
  • Завадский Владимир Федорович
SU903349A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1981
  • Волчек Лев Лазаревич
  • Агибалов Александр Иванович
  • Ветцель Феликс Иванович
SU975670A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2009
  • Коренькова Софья Федоровна
  • Согонова Юлия Андреевна
RU2394782C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1992
  • Позднышев Геннадий Николаевич
  • Эльконюк Алексей Алексеевич
  • Казаков Виктор Алексеевич
  • Черников Анатолий Константинович
RU2049750C1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1983
  • Гальперн Эдуард Изидорович
  • Гиржель Абрам Миронович
  • Чернышев Юрий Петрович
SU1116028A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя 1987
  • Пивень Нинель Иосифовна
  • Верба Александра Григорьевна
  • Косоголова Маргарита Евгеньевна
  • Мицнефис Май Мирович
  • Сосков Дмитрий Андреевич
  • Парахин Владимир Сергеевич
  • Вайнер Яков Герцович
  • Федоров Иван Андреевич
  • Ципкина Зинаида Федоровна
SU1553525A1
Способ изготовления легкого заполнителя 1982
  • Землянский Владимир Никитич
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Сезонов Владимир Павлович
  • Богословский Сергей Владимирович
  • Андронова Людмила Николаевна
  • Гураль Лев Григорьевич
SU1066967A1
Сырьевая смесь для получения керамзита 1982
  • Ковалев Виктор Владимирович
  • Банд Моисей Исаакович
  • Судварг Михаил Иосифович
  • Макаров Генрих Павлович
  • Болотин Олег Андреевич
  • Кандель Эмануил Семенович
  • Заруцкая Любовь Деонисовна
  • Злотников Ефим Аронович
  • Магальник Филипп Маркович
  • Цукерман Аркадий Яшевич
  • Розенберг Михаил Аврумович
  • Лейбович Давид Иделевич
SU1049453A1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1986
  • Пыльник Эдуард Викторович
  • Оруджев Фикрет Мустафа Оглы
  • Алиева Валида Гафур Рашад Кызы
  • Азизов Ясаф Алсимран Оглы
  • Аллахкулиев Зульфигар Диланчи Оглы
  • Мурсалов Мурсал Рамазан Оглы
  • Заморенова Елена Викторовна
SU1418316A1
Сырьевая смесь для производства керамзита 1979
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Николай Николаевич
  • Червякова Валентина Ивановна
  • Поспелов Иосиф Иванович
  • Секерин Владимир Павлович
  • Белоусов Владимир Яковлевич
SU874708A1

Реферат патента 1981 года Сырьевая смесь для изготовленияКЕРАМзиТА

Формула изобретения SU 846 532 A1

1

Изобретение относится к пролвлшленности строительных материалов и может бшть использовано в техноло гни получения пористых заполнителей, в частности керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая гли нистое сьфье и добавку. В качестве добавки она содержит бентонитовый глинопорошок 10-24,75% и антрацено- вое масло 0,25-1,5% Ц.

Недостатком такой смеси является ее неоднородность в скпу неравномерного распределения в ней добавки и значительная стоимость применяедвлх компонентов, служащих коидяционнылда материаланш. Многокомпонентные, специально готовящиеся добавки требуют достаточно сложной технологии их подготовки.

Наиболее близкой к прелпагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления кергшзита,. включающая глинистое сырье и отбель ную землю - органо-минеральную добавку 2-8% 21 .

Недостатком этой с рьевой смеси является небольшой интервал вспучивания i

Цель изобретения - расширение интервала вспучивания.

Поставленная цель достигается тем, НТО сырьевая смесь для изготовления керамзита, включаюиая глинистое сырье и органо-минеральную добавку, содержит в качестве добавки отработанную глину контактной очистки масел, получаел«х из нефтепродуктов, при сле10дующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистая порода 97-98,5

Органо-минеральиая

добавка1,5-3

Отработанная глина является отхо 5 дом нефтеперерабатывающих заводов и образуется при контактной очистке масел, получаемых из нефтепродуктов; Она представляет собой темно-коричневую массу землистого состояния и содержит до 35% асфальто-смолистых

20 веществ, а также 65% глины типа бентонита.

Для равномерного распределения добавки в глиномассе она использует25ся в виде водной стабилизированной водной суспензии при соотношении отработанная глина: вода 3 : 2.

Приготовление суспензии и введение, ее в сырье осуществляется по 30 следующей технологии.

Отработанную глину из расходного бункера подают в турбулентный смеситель с помощью винтового дозатора, сюда же дозируется теплая вода. После перемешивания суспензия сливается в емкость для хранения, откуда поступает в глиномешалку..Переработка шихты и обжиг керамзита производится по обычной технологической схеме при пластическом способе производства.

Эффективность действия этой добавки объясняется активизацией окислительно-восстановительных процессов, происходящих при обжиге смеси, на керамзит за счет взаимодействия природных железистых окислов, содержащихся в сырье, и искусственно введенным восстановителем - органическими веществами. В процессе дегидрогенизации углеводородов, представляющих основной состав асфапьто-смолисСуглинок без добавок 100%

Суглинок 98,5% + 1,5% отработанной глины

Суглинок 98% + 2% отработанной глины

Суглинок 96% + 4% отработанной глины

Суглинок 98% + 2% отхода переработки животного жира и растительного масла - отбельная земля

Суглинок 96% + 4% отход переработки животного жира и растительного масла - отбельная земля

Суглинок 94% + 6% отход переработки животного жира и растительн масла - отоельная земл

тых веществ, образуются газы Сг,Н2, СН,, СО, Hrj, способствующие вспучиванию и формированию мелкопористой структуры заполнителя. Минеральная часть добавки обеспечивает формирование прочного,кристаллического каркаса в стеклообразной массе керамзита.

Сравнительная эффективность введения предлагаемой добавки приводитс в таблице на примере Омских слабовспучивающихся суглинков.

Результаты исследований показывают, что предлагаемая добавка (отрабо тайная глина) способствует значительному расширению интервала вспучивания в 2,8-3,2 раза по сравнению с контрольной шихтой (без добавок) и в 1,9-2,1 раза по сравнению с известной сырьевой смесью.

15 2,81,322, 12

43 1,80,543,34

43 1,850,563,3

1,98 0,62 3,03

25 1,56 0,48 3,3

25 1,35 0,45 3,0

23 1,45 0,5 2,9

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включаиощая глинистое сырье и органо-минеральную добавку, отличающаяся тем,что с целью расширения интервала вспучивания, она содержит в качестве органо-минеральной добавки отработаную глину контактной очистки масел, получаемых из нефтепродуктов, при следующем соотношении компонентов, масс, %:

Глинистое сырье97-98,5

Органо-минеральная добавка1,5-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 406813, кл. С 04 В 31/02, 1970.2.Авторское свидетельство СССР 608785, кл. С 04 В 31/20, 1977 (прототип).

SU 846 532 A1

Авторы

Книгина Галина Ивановна

Завадский Владимир Федорович

Даты

1981-07-15Публикация

1978-07-16Подача