(5Ю СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ КОНУСНОЙ ОСНОВЫ МОЛОТОЧКОВОГО
ВОЙЛОКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения основы молоточкового войлока | 1980 |
|
SU910886A1 |
Способ получения основы молоточкового войлока | 1983 |
|
SU1152985A2 |
Способ изготовления модераторного войлока | 1989 |
|
SU1733538A1 |
Способ изготовления основы валяной обуви | 1991 |
|
SU1770479A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2067628C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 2000 |
|
RU2170786C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379388C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2450931C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2067632C1 |
Многослойный войлок | 1989 |
|
SU1751238A1 |
I
Изобретение относится к способам изготовления нетканых материалов.
Известен способ образования конусной основы МОЛОТОЧКОВОГО войлока, при котором формируют заготовку основы путем послойной раскладки волокнистого холста с продольным расположением волокон вдоль горизонтальной поверхности для наружных слоев, а для внутренних слоев - поперек нее с последующим разрезанием заготовки 1 .
Недостаток способа состоит в том. то он малопроизводителен и не позволяет получить основу войлока качественной структуры, что ведет к потерям дорогостоящего сырья.
Целью изобретения является улучшение качества основы, повышение производительности и экономии исходного материала.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу образования
конусной основы МОЛОТОЧКОВОГО ВОЙЛОка, при котором формируют заготовку основы путем послойной раскладки волокнистого холста с продольным расположением волокон вдоль горизонтальной поверхности для наружных слоев, а для внутренних слоев - поперек нее с последующим разрезанием заготовки, раскладку холста для наружных слоев производят на длину, соответствующую удвоенной длине конусной основы, а для раскладки промежуточных слоев используют холст шириной, соответствующей длине конусной основы, причем раскладку осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения холста с шагом раскладки, соответствующим ширине конусной основы с постепенным сме щением слоев вдоль горизонтальной поверхности до совмещения краев про межуточного и нижнего наружного слоев, после чего на смещенный слой накладывают сверху холст без смещенчя кромок, а разрезание заготовки
производят по месту ее максимальной толщины.
На фиг.Т изображена принципиальная схема устройства для реализациипредлагаемого способа; на раскладчик, вид сбоку; на фиг.3 устройство с изображением структуры основы войлока.
YcTpoiiCTBo имеет транспортер 1, раскладчик 2 для укладки волокнистого холета 3. Конусная основа молоточкового войлока имеет нижний наружный, слой а ,промежуточные сло fi; end, верхний .слой f , с максимальной толщиной заготовки с .
Способ осуществляют следующим образом. ,
От отдельного источника питания (на чертеже не показан) волокнистый холст с продольным расположением волокон настилают вдоль транспортера 1 на длину, равную длине двух основ, образуя нижний поверхностный слой а основы. Затем холст с продольным расположением волокон, например непосредственно с чесальной машины или ватрамы (не показано), с помощью раскладчика 2, совершающего возвратно-поступательное движение перпендикулярно транспортеру 1 , настилают вдоль транспортера 1, образуя промежуточные слои холста постоянной ширины перпендикулярно длине, основы с шагом раскладки, равным ширине основы. При этом промежуточные слои настилают сначала на слой, а при оставленном транспортере 1, образуя слой Ь ,. затем приводят транспортер 1 в движение (привод не показан) и на слои а и -Ь настилают волокнистый холст с постепенным смещением вдоль основы на расстояние, равное длине двух основ, образуя слоя , и далее опять при остановленном транспортере 1 настилают слой d до получения сдвоенной заготовки основы толщиной е . Затем от другого источника питания (не показан) настилают верхний поверхностный слой j- , после чего сдвоенную заготовку разрезают по месту ее максимальной толщины на две одинаковые основы.
О4
Использование предлагаемого способа С)беспечивает по сравнению с известными повышение производительност труда за счет снижения трудоемкости процесса и выработки сдвоенной основы, улучшение качества основы за счет обеспечения ее точно заданной структуры и экономию сырья за счет ликвидации отходов.
Формула изобретения
Способ образования конусной основы молоточкового войлока, при котором формир уют заготовку основы путем послойной раскладки волокнистого холста с продольным расположением волокон вдоль горизонтальной поверхности для наружных слоев, а для внутренних слоев - поперек нее с последующим разрезанием заготовки, о тл и мающийся тем, что, с целью улучшения качестра основы, повышения производительности и экономии исходного материала, раскладку холста для наружных слоев производят на дли-ну, соответствующую удвоенной длине конусной основы, а для раскладки промежуточных слоев используют, холст шириной, соответствующей длине конусной основы, причем раскладку осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения холста с шаго раскладки, соответствующим ширине конусной основы с постепенным смещением слоев вдоль горизонтальной поверхности до совмещения краев промежуточного и нижнего наружного слоев, после чего на смещенный слой накладывают сверху холст без смещения кромок, а разрезание заготовки производят по месту ее максимальной толщины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
V. Маренкова Н.М. и др. Производство войлоков и войлочных изделий на предприятиях ГДР. М., Легкая индустрия, 1976, с. 20.
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1979-12-24—Подача