Способ образования конусной основы молоточкового войлока Советский патент 1982 года по МПК D04H1/08 

Описание патента на изобретение SU903410A1

(5Ю СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ КОНУСНОЙ ОСНОВЫ МОЛОТОЧКОВОГО

ВОЙЛОКА

Похожие патенты SU903410A1

название год авторы номер документа
Способ получения основы молоточкового войлока 1980
  • Котляр Яков Иосифович
  • Жирнов Александр Иванович
  • Левин Михаил Иосифович
  • Муравьева Людмила Владимировна
  • Астафонова Валентина Семеновна
  • Шуленина Наталья Петровна
  • Евдокимов Виктор Васильевич
  • Аронштам Лев Израилевич
SU910886A1
Способ получения основы молоточкового войлока 1983
  • Евдокимов Виктор Васильевич
  • Аронштам Лев Израилевич
  • Верпуховский Александр Григорьевич
  • Уманский Сергей Александрович
  • Щепочкин Владимир Андреевич
SU1152985A2
Способ изготовления модераторного войлока 1989
  • Осадчая Тамара Михайловна
  • Маркичева Зинаида Куприяновна
  • Кириллов Александр Васильевич
  • Лебедева Нина Владимировна
  • Корсмик Ольга Ивановна
SU1733538A1
Способ изготовления основы валяной обуви 1991
  • Сякин Владимир Леонидович
SU1770479A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Исаков В.Ф.
  • Марюшин А.Г.
  • Романенко Н.Ф.
  • Сорокина Т.Б.
RU2067628C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ 2000
  • Дементьева С.П.
  • Габрусенок И.А.
  • Громова В.М.
  • Смирнова Н.И.
RU2170786C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Зарубин Виталий Михайлович
  • Морыганов Геннадий Александрович
  • Шмелёва Татьяна Витальевна
  • Полякова Екатерина Витальевна
  • Васенёв Николай Фёдорович
  • Терентьева Ирина Глебовна
  • Иванова Ольга Владимировна
  • Сизов Алексей Александрович
RU2379388C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Бочаров Виктор Михайлович
  • Юлин Вячеслав Александрович
RU2450931C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Исаков В.Ф.
  • Романенко Н.Ф.
  • Сорокина Т.Б.
RU2067632C1
Многослойный войлок 1989
  • Дзюба Василий Григорьевич
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Тутаков Олег Васильевич
  • Баранова Мая Яковлевна
  • Нищик Мария Андреевна
  • Курбанязов Пайзы Овезович
  • Митленко Наталья Михайловна
SU1751238A1

Иллюстрации к изобретению SU 903 410 A1

Реферат патента 1982 года Способ образования конусной основы молоточкового войлока

Формула изобретения SU 903 410 A1

I

Изобретение относится к способам изготовления нетканых материалов.

Известен способ образования конусной основы МОЛОТОЧКОВОГО войлока, при котором формируют заготовку основы путем послойной раскладки волокнистого холста с продольным расположением волокон вдоль горизонтальной поверхности для наружных слоев, а для внутренних слоев - поперек нее с последующим разрезанием заготовки 1 .

Недостаток способа состоит в том. то он малопроизводителен и не позволяет получить основу войлока качественной структуры, что ведет к потерям дорогостоящего сырья.

Целью изобретения является улучшение качества основы, повышение производительности и экономии исходного материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу образования

конусной основы МОЛОТОЧКОВОГО ВОЙЛОка, при котором формируют заготовку основы путем послойной раскладки волокнистого холста с продольным расположением волокон вдоль горизонтальной поверхности для наружных слоев, а для внутренних слоев - поперек нее с последующим разрезанием заготовки, раскладку холста для наружных слоев производят на длину, соответствующую удвоенной длине конусной основы, а для раскладки промежуточных слоев используют холст шириной, соответствующей длине конусной основы, причем раскладку осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения холста с шагом раскладки, соответствующим ширине конусной основы с постепенным сме щением слоев вдоль горизонтальной поверхности до совмещения краев про межуточного и нижнего наружного слоев, после чего на смещенный слой накладывают сверху холст без смещенчя кромок, а разрезание заготовки

3 . 9

производят по месту ее максимальной толщины.

На фиг.Т изображена принципиальная схема устройства для реализациипредлагаемого способа; на раскладчик, вид сбоку; на фиг.3 устройство с изображением структуры основы войлока.

YcTpoiiCTBo имеет транспортер 1, раскладчик 2 для укладки волокнистого холета 3. Конусная основа молоточкового войлока имеет нижний наружный, слой а ,промежуточные сло fi; end, верхний .слой f , с максимальной толщиной заготовки с .

Способ осуществляют следующим образом. ,

От отдельного источника питания (на чертеже не показан) волокнистый холст с продольным расположением волокон настилают вдоль транспортера 1 на длину, равную длине двух основ, образуя нижний поверхностный слой а основы. Затем холст с продольным расположением волокон, например непосредственно с чесальной машины или ватрамы (не показано), с помощью раскладчика 2, совершающего возвратно-поступательное движение перпендикулярно транспортеру 1 , настилают вдоль транспортера 1, образуя промежуточные слои холста постоянной ширины перпендикулярно длине, основы с шагом раскладки, равным ширине основы. При этом промежуточные слои настилают сначала на слой, а при оставленном транспортере 1, образуя слой Ь ,. затем приводят транспортер 1 в движение (привод не показан) и на слои а и -Ь настилают волокнистый холст с постепенным смещением вдоль основы на расстояние, равное длине двух основ, образуя слоя , и далее опять при остановленном транспортере 1 настилают слой d до получения сдвоенной заготовки основы толщиной е . Затем от другого источника питания (не показан) настилают верхний поверхностный слой j- , после чего сдвоенную заготовку разрезают по месту ее максимальной толщины на две одинаковые основы.

О4

Использование предлагаемого способа С)беспечивает по сравнению с известными повышение производительност труда за счет снижения трудоемкости процесса и выработки сдвоенной основы, улучшение качества основы за счет обеспечения ее точно заданной структуры и экономию сырья за счет ликвидации отходов.

Формула изобретения

Способ образования конусной основы молоточкового войлока, при котором формир уют заготовку основы путем послойной раскладки волокнистого холста с продольным расположением волокон вдоль горизонтальной поверхности для наружных слоев, а для внутренних слоев - поперек нее с последующим разрезанием заготовки, о тл и мающийся тем, что, с целью улучшения качестра основы, повышения производительности и экономии исходного материала, раскладку холста для наружных слоев производят на дли-ну, соответствующую удвоенной длине конусной основы, а для раскладки промежуточных слоев используют, холст шириной, соответствующей длине конусной основы, причем раскладку осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения холста с шаго раскладки, соответствующим ширине конусной основы с постепенным смещением слоев вдоль горизонтальной поверхности до совмещения краев промежуточного и нижнего наружного слоев, после чего на смещенный слой накладывают сверху холст без смещения кромок, а разрезание заготовки производят по месту ее максимальной толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

V. Маренкова Н.М. и др. Производство войлоков и войлочных изделий на предприятиях ГДР. М., Легкая индустрия, 1976, с. 20.

SU 903 410 A1

Авторы

Котляр Яков Иосифович

Жирнов Александр Иванович

Левин Михаил Иосифович

Коноваленко Александр Павлович

Клименко Ирина Дмитриевна

Песин Илья Яковлевич

Шуленина Наталья Петровна

Боякин Владимир Федорович

Даты

1982-02-07Публикация

1979-12-24Подача