Изобретение относится к предваритёл& ной обработке волокон для валяльновойлочной промышленности, в частности к производству основы МОЛОТОЧКОВОГО войлсжа для музыкальных инструменте. Известен способ получения молоточкового войлока, при котором подают ватный холст, ширина которого соответствует длине основы, одновременно с подачей хояста ему сообщают воавра-рно-4юступатет ное перемещена н путем наложения слоев с постепенным смешением каждого последующего слоя с задан ным шагом раскладывают его на удвоенную длину основы на поверхности зонтального транспортера, который перемещают в направлении первендикулярнс направлению раскла(дки ватного холста flJ Недостатаами способа являются значительные отходы я недостаточное качес1во оснсжы за счет 1чэго, что при образовании сдвоенной основы, одна из :частей ее имеет неправильную геометрическую форму за счет сил гравитании. действующих на свободную часть ватного холста при раскладке, вследствие чего происходит вытяжка волокон в слоях, смешение их относительно друг друга и нарушение структуры основы. Цель изобретения - уменьшение отходов и повышение качества основы. Поставленная lienb достигается тем, что в способе получения мопоточкового войлока, при котором подают ватный холст, ширина которсж о соответствует длине оснсжы, одновременно с подачей холста ему сообщают возвратжу-поступательное перемещение я путем наложения слоев с постепш1ным смещением каждотО последуктего слоя с заданным шагом раоишдывают его на удаоенную длнну основы на поверхности горизонтального тра1к;портера, который перемешают в ваправленяи,. перпендикуляром направлению расклащсн ватного хож:та, перед подачей ватного холста на транспортере ус танавливают шаблон-подложку конической формы с основанием, равным длине основы, затем на наклонную поверхность шаблона настилают разделительное полотно, а раскладку холста осушествляют одновременно на транспор тере и разделительном полотне до образования параллелепипеда, диагональная плоскость которого перпендикулярна его основаниям, при этом шаг смещения слоев определяют по формуле fc НЕ/{i, где - длина основы, ii - высота основы, Н - толщина слоя. На фиг. 1 изображена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа получения основы молоточковог войлока; на фиг. 2 - схема с основным параметрами. На поверхности горизонтального тран портера 1 помешают шаблон-подломжу 2 конической формы, соответствующей форме получаемой основы, с основанием 3, равным длине основы. На наклонную псдаерхность 4 шаблонй-подложки 2 настилают разделительное полотно 5j после чего рулону 6 с ватным холстом 7, ширина которого равна длине основы, сообщают однрвремеино вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение и раскладывают ватный холст 7 слоями 8. . Предварительно транспортеру 1 сооб щают двнзкение, перпендйкулярйое к направлению раскладки ватного холста 7. Раскладку осуществляпют на длину, равную длине двух основ, путем наложения слоев 8 с постепенным смешением каждого послеяукядего слоя с заданным шагом кНЕ/4 , где 6 - длина основы, 4) - высота основы, Н - толищна слоя. При этом слои 8 раскладывают одновременно на транспортере 1 и разделительном полотне 5 до образования заготовки 9 в форме параллелепипеда, диагональная плоскость 10 которого перпевдикулярна верхнему 11 и нижнему 12 основаниям и делит заготовку 9 на две равные основы 13. Одна из основ 13, ограниченная нижним основание 12 и диагональной плоскостью 10, распоиожена на транспортере 1, а другая сйрраняченная верхним;основанием 11 и даагональной плоскостью 10 на шаблоне-подложке 2. .При продолжении цикла в качестве шаблона-подложки можно использовать основу 15, ограниченную нижним основанием 12 и диагональной плоскостью 1 На фиг. 2 показана схема для обосн вания указанных в формуле параметров, на которой обозначены: -t; - шаг смещения слоев, В - длина основы, 1l - высота осйовы, И - толщина слоя. Так как длина основы, --tК , где К - количество смещенных слоев получаемой основы, а количество слоев получаем E-i: (-ft/H) , откуда i- N-6 /|, Для основы молоточкового войлока по данным Московского производствен- ного валяльно-войлочного объединения t 1500 мм; Н 15 мм, fi 450 мм, откуда - 50 мм. . Предлагаемый способ в отличие от известного позволяет сократить отходы данного сырья на 1% и получить качественную основу за счет ее правильной геометрической формы. Формула изобретения Способ получения.основы молоточко- вого войлока, при котором подают ват ный холст шириной, соответствующей длине основы, одновременно с подачей холста ему сообщают возвратно-поступательное перемещение и путем наложения слоев с постепенным смещением каждого последующего слоя с заданным шагом, раскладывают его на удвоенную длину основы на поверхнсюти горизонтального транспортера, который перемещают в направлении, перпендикулярном направлению раскладки ватного холста, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отходов и повышения качества основы, перед подачей ватного холста на транспортере устанавливают шаблон-подложку конической формы с основанием, равным длине основы, затем на наклонную поверхность шаблона настилают разделительное полотно, а раскладку холста осуществляют одновременно на транспортере и разделительном полотне до образования параллелепипеда, диагональная плоскость которого перпендикулярна его основаниям, при этом шаг смещения слоев определяют по формуле t-Htl где К - длина основы, li - высота основы, Н - толщина слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4107822, кл. 19-163, 1978.
фиг. f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения основы молоточкового войлока | 1983 |
|
SU1152985A2 |
Способ образования конусной основы молоточкового войлока | 1979 |
|
SU903410A1 |
Способ изготовления модераторного войлока | 1989 |
|
SU1733538A1 |
Способ изготовления основы валяной обуви | 1991 |
|
SU1770479A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ | 2000 |
|
RU2170786C1 |
Способ изготовления цельно-валяной одежды сложных пространственных форм и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2606184C2 |
Способ изготовления многослойного нетканого материала | 1961 |
|
SU148005A1 |
Многослойный войлок | 1989 |
|
SU1751238A1 |
Установка для изготовления войлока | 1984 |
|
SU1300050A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2073552C1 |
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-08-21—Подача