Установка для формирования объемных элементов Советский патент 1981 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона. Известно устройство для формования объемных железобетонных элементов, включающее поддон, наружные щиты, сердечник и напрессовщик сердечника с приводом 1. Наиболее близким рещением к предлагаемому является установка для формования объемных элементов, содержащая смонтированную на основании раму, к которой щарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сердечник, установленный на раму основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных щитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов 2. К недостаткам таких установок относятся их относительно невысокая оборачиваемость при формовании железобетонных изделий (оборачиваемость не превышает 3 об/сут) и неудобство обслуживания при подготовке формы к бетонированию. Подготовка формы включает чистку наружных щитов от остатков затвердевшего бетона с последующей смазкой их формовочных плоскостей. Для выполнения этих операций, а также для удаления мусора, попадающего в форму при чистке, рабочий должен опускаться в полость, образованную наружными щитами. Поскольку чистку и смазку щитов производят сразу же после извлечения из них сердечника с еще горячим после тепловой обработки изделием, наружные щиты имеют высокую температуру ( 60°С). Это вызывает стекание смазки и серьезно ухудшает условия труда рабочих. Увеличение оборачиваемости установок можно достигнуть за счет сокращения продолжительности подготовки к бетонированию. Цель изобретения - повыщение производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращение трудоемкости их обработки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования объемных элементов, содержащей смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сердечник, установленный на раму основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных щитов опалубки и механизмы для поворота наружных щитов, щиты закреплены на раме основания с возможностью поворота на 180°, причем каждый из наружных щитов имеет две противоположно расположенные формую щие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу. Кроме того, механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на щарнире щита звездочки, а на основании - цилиндра и обводной звездочки, объединенных цепью, концы которой закреплены на щтоке эторого цилиндра. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка во время формования объемного элемента (один из щитов условно оборван для более полного показа конструкции), общий вид; на фиг. 2 - установка, из которой извлечен сердечник, в момент поворота наружных щитов; на фиг. 3 - 8 - этапы поворота наружных щитов после извлечения из установки сердечника с изделием; на фиг. 9 - узел углового сопряжения наружных щитов; на фиг. 10 - наружный щит, поперечное сечение. Установка для формования объемных элементов содержит смонтированную на основании (которым является бетонный пол цеха) раму 1, к которой с помощью щарниров 2 прикреплены наружные щиты 3 опалубки с двумя противоположно расположенными формовочными плоскостями 4, наклоненными под распалубочными углами d друг к другу, съемный сердечник 5, установленный на раму основания, замки 6, закрепленные на торцовых частях наружных щитов 3 опалубки, и механизмы поворота наружных щитов. Щиты закреплены на раме с возможностью поворота на 180°. Механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на щарнире 2 щита 3 звездочки 7, а на основании - цилиндра 8 и обводной звездочки 9, объединенных цепью 10, концы которой закреплены на штоке этого цилиндра 8. Формование объемного элемента на предлагаемой установке осуществляется следующим образом.. В подготовленные к бетонированию наружные щиты 3 краном устанавливают сердечник 5 с арматурным каркасом и необходимыми деталями установки с помощью винтовых замков 6. В формовочную полость, образованную между наружными щитами 3 и сердечником 5, сверху загружают бетонную смесь, например, из бадьи 11, одновременно включают механизм уплотнения, который выполнен, например, в виде виброплощадки, расположенной под сердечником 5. После заполнения формовочной полости бетонной смесью и окончания ее уплотнения начинают тепловую обработку изделия путем подачи теплоносителя во внутреннюю полость сердечника 5. В период тепловой обработки производят чистку и смазку формовочных плоскостей 4, расположенных на внещней стороне наружных щитов 3. После тепловой обработки, которая длится несколько часов, осуществляют распалубку изделия. Для этого развинчивают замки 6 так, чтобы щиты 3 не были связаны через них друг с другом, краном извлекают из установки сердечник 5 с изделием и транспортируют их на специальный пост выпрессовки сердечников. В этот момент наружные щиты 3 занимают в плане положение, показанное на фиг. 3 (очищенные и смазанные формовочные плоскости условно показаны двойной линией, а формовочные плоскости, подлежащие чистке и смазке - сплощной жирной линией). Для повторного использования установки необходимо, чтобы очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 наружных щитов 3 были обращены внутрь установки. С этой целью наружные щиты 3 поворачивают в плане на 180°. Эти операции выполняют в такой последовательности. Вслед за извлечением краном из установки сердечника 5 с изделием включают гидроцилиндр 8 двух противолежащих более коротких по длине щитов 3. При этом цепи 10 перемещаются и поворачивают звездочки 7 и щарнир 2. Благодаря жесткому соединению щарниров 2с наружными щитами 3 последние также поворачиваются в противоположные стороны и приходят в положение, показанное на фиг. 4. Затем включают гидроцилиндр 8 одного из продольных наружных щитов 3 и поворачивают последний (фиг. 5) в плане на 180°. При этом продольный щит 3 приходит в положение, показанное на фиг. 6. После этого, включая гидроцилиндры 8 коротких щитов 1, осуществляют их одновременный поворот до положения, показанного на фиг. 7. Вслед за этим производят поворот на 180° в плане второго продольного щита 3, после чего заканчивают поворот противолежащих коротких щитов 3. В результате выполнения операций поворота щитов 3 последние приходят в положение, аналогичное показанному на фиг. 3, с той разницей, что очищенные и смазанные формовочные плоскости 4 оказываются обращенными внутрь формовочной установки, а плоскости, требующие чистки и смазки, располагаются с ее внещней стороны. Дальнейщие работы проводят в порядке, описанном выще. Предлагаемая установка позволяет сократить продолжительность подготовки к бетонированию не менее чем на 30 мин за счет совмещения операций по чистке и смазке наружных щитов с процессом тепловой обработки изделий. Это увеличивает оборачиваемость установки и дает возможность выполнить чистку и смазку наружных щитов с внещней стороны установки после остывания опалубочной обшивки, исключает попадание внутрь остатков мусора, повышает удобство его удаления. Формула изобретения 1. Установка для формования объемных элементов, содержаш,ая смонтированную на основании раму, к которой шарнирно прикреплены наружные щиты опалубки с формовочными плоскостями, съемный сердечник, установленный на раме основания, замки, закрепленные на торцовых частях наружных ш,итов опалубки и механизмы для поворота наружных ш.итов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет оборачиваемости наружных щитов и сокращения трудоемкости их обработки, щиты закреплены на раме основания с возможностью /поворота на 180°, причем каждый из наружных щитов имеет две противоположно расположенные формующие плоскости, наклоненные под распалубочными углами друг к другу. 2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что механизм поворота наружного щита состоит из смонтированных на шарнире щита звездочки, а на основании - цилиндра и обводной звездочки, объединенных цепью, концы которой закреплены на штоке этого цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 445577, кл. В 28 В 7/22, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 381536, кл. В 28 В 7/22, 1971.

0f/e.if

Фг/е.