Затвор Советский патент 1982 года по МПК A01G25/16 

Описание патента на изобретение SU904606A1

(54) ЗАТВОР

Похожие патенты SU904606A1

название год авторы номер документа
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД 2003
  • Редько П.Г.
  • Таркаев С.В.
  • Амбарников А.В.
  • Чугунов А.С.
  • Нахамкес К.В.
  • Тихонов А.Б.
RU2241143C1
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД 2002
  • Редько П.Г.
  • Таркаев С.В.
  • Амбарников А.В.
  • Чугунов А.С.
  • Нахамкес К.В.
  • Верин Н.А.
  • Тихонов А.Б.
RU2237826C2
Запорно-регулирующее устройство скважинного насоса 1988
  • Болотин Михаил Исакович
SU1513211A1
Затвор 1982
  • Гречихин Николай Иванович
  • Кондратьев Анатолий Григорьевич
  • Рыбаков Владимир Александрович
  • Югай Борис Ечейвич
SU1053790A1
ДРОССЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 2018
  • Белхороев Ахмед Мухтарович
  • Берестовой Александр Андреевич
  • Верисокин Александр Евгеньевич
  • Машков Виктор Алексеевич
  • Паросоченко Сергей Анатольевич
RU2686744C1
КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 2015
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Чагин Сергей Борисович
  • Карпов Юрий Александрович
RU2612665C1
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ УПРАВЛЯЕМЫЙ 2009
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Важенин Антон Александрович
  • Смышляев Сергей Иванович
  • Пиманов Алексей Анатольевич
RU2413893C1
ОБРАТНЫЙ ЗАТВОР 2001
  • Сорокин Ю.А.
RU2204074C1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН 2016
  • Волохин Аркадий Викторович
  • Алиев Али Вейсович
  • Волохин Виктор Аркадьевич
RU2657370C2
Привод запорной арматуры 1979
  • Гречихин Николай Иванович
  • Новиков Геннадий Сергеевич
  • Панфилов Александр Сергеевич
  • Першин Анатолий Николаевич
  • Югай Борис Ечейвич
  • Фомин Геннадий Ефимович
SU832219A1

Иллюстрации к изобретению SU 904 606 A1

Реферат патента 1982 года Затвор

Формула изобретения SU 904 606 A1

Изобретение относится к поливу сельскохозяйственных культур, в частности к арматуре для включения и отключения цожцевальных машин, и может быть широко использовано на оросительных системах. Известны затворы цля управления пото ком воцы, включающие корпус, запорный орган, цилиндр с поршнем и штоком, рычаг, соединенный с валом диска LlJ . Недостатком этих затворов является то, что при закрытии их скорость цвижения запорного органа увеличивается вслед ствие роста давления перед затвором, что приводит к гидравлическим ударам в трубопровоцной сети. Известен также регулятор давления, содержащий корпус, с входным и выходны патрубками и запорный орган с гидроприводом, имеющем рабочую камеру, причем запорный орган выполнен полым и связа с рабочей камерой через дроссель и с входным патрубком через полый шгок I.2J Недостатком такой конструкшш является то, что дроссель имеет постоянноесечение и при малых проходных сечениях скорость движения запорного органа увеличивается, что приводит к гидроударам при срабатывании и снижению надежности работы. Целью изобретения является повышение надежности работы путем снижения гидроудара при срабатывании затвора. Указанная цель достигается ,тем, что втулка дросселя размешена в штокэ гиаропривода, а стержень выполнен ступенчатым и закреплен в корпусе гидропривода. На чертеже показан предлагаемый затвор. Затвор содержит корпус 1, в котором смонтирован запорный орган 2, и цилинцр 3 гидропривода с крышкой 4, в которой размешен поршень 5 и шток 6. Усилие оТ поршня 5 и штока 6 на запорный орган 2 передается через рычаг 7. Ц г я поцачи управляющей жидкости из трубопровода

в полостиО и S цилиндра зегБор снабжен распрецелигельным устройством 8 с трубками 9 - 11. В крышке цилиндра смонтирован цроссель в вице полого стержня 12, наружная поверхность которого выполнена ступенчатой. Винт 13 крепления поршня 5 к штоку 6 одновременно является втулкой цля прохода стержня 12.

Затвор работает следующим образом.

Жидкость из напорного трубопровода поступает в распрецелительное устройство 8 и затем по трубке 10 в полость цилинцра. Под действием давления поршень 5 перемещается с постоянной скоростью цо тех пор, пока стержень 12 не войдет во втулку 13. При движении поршня 5 и затем входа стержня во втулку 13 образуется кольцевой зазор, через который осуществляется подача управляющей жидкости в полость цилиндра 3. В этом слу- чае жидкость из полости (5 цилиндра через кольцевой зазор выходит по трубке 11 в распределительное устройство 8 и затем в атмосферу. По мере перемещения поршнякольцевая : щель уменьшается, увеличивается погружения стержня 12, что приводит к увеличению местного сопротивления и уменьшен1по скорости закрытия затвора. Аналогично осуществляется и открытие затвора.

Предлагаемая конструкция йатвора позволяет получить изменяющийся кольцево зазор, через который осу1цествляется подача управпяюшей жидкости в гидроцилин привода, устранить этим гидроудар и повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

Затвор, включающий корпус, запорный орган, с гидроприводом и дроссель, выполненный в виде полого стержня и втудки,о тли чающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем снижения гидроудара при срабатывании, втулка дросселя размещена в штоке гидропривода, а стержень выполнен ступенчатым и закреплен в корпусе гидропривода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Промышленная и трубопроводная арматура. Пневматические исполнительные механизмы , М., 1975, с. 17.2.Авторское свидетельство СССР № 542977, кл. G05D 9/02, 1974.

SU 904 606 A1

Авторы

Алдошкин Анатолий Андреевич

Фомин Геннадий Ефимович

Мошнин Лев Федорович

Рожков Андрей Николаевич

Даты

1982-02-15Публикация

1980-02-01Подача