Электроочиститель диэлектрических жидкостей Советский патент 1982 года по МПК B03C5/00 B01D35/06 

1

Изобретение относится к технике, в частности к устройствам для тонкой очистки жидкостей, и может быть использовано для очистки масел и топлив от механических примесей в автомобильном, строительном и дорожном машиностроении.

Наиболее близкой по конструктивной сущности к предлагаемой является машина для непрерывного электрофоретического осаждения твердых частиц из суспензий, содержащая корпус, осадительный элемент, соединенный с положительным полюсом источника электрического напряжения, и скребок. Осадительный элемент выполнен в виде цилиндра и размещен в корпусе с зазором по внешней поверхности в виде цилиндрической щели. Машина имеет простую конструкцию, обеспечивает удовлетворительную эффективность очистки .).

Однако в данной конструкции используется для осаждения загрязнений только половина наружной поверхности осадительного барабана, так как он погружен в жидкость только до продольной оси, и совершенно не используется внутренняя полость барабана, что приводит к увеличению габаритов машины.

Кроме того, электропроводное покрытие осадительного барабана приводит к перезарядке осевших частиц, отставанию их от осадительного барабана и попаданию в очищенную жидкость, а следовательно, и к снижению эффективности очистки.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки и уменьшение габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что в электроочистителе, содержащем корпус, осадительный элемент в виде цилиндра, соединенный с положительным полюсом источника электрического напряжения и размещенный в корпусе с зазором по внешней поверхности в виде цилиндрической щелн, 15 и скребки,ч корпус выполнен с двойными стенками, а осадительный элемент - в виде пустотелого металлического цилиндра и размещен в корпусе между стенками на расстоянии от последних, причем внешняя и внутренняя поверхности пустотелого цилиндра покрыты слоем диэлектрика, например титаната бария.

На фиг. 1 показан электроочиститель, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, при возможном варианте выполнения привода осадительного элемеита. Электроочиститель содержит корпус 1, осадительный элемент, выполненный в виде пустотелого металлического цилиндра 2, покрытого по наружной и внутренней поверхности слоем диэлектрика 3, например титаната бария, и размещенный в корпусе с зазорами 4 и 5 в виде цилиндрических щелей по наружной и внутренней поверхностям, зарядное устройство 6, скребки 7, поддерживающие ролики 8, канал 9, соединяющий цилиндрические щели и грязесборник 10. Для привода во вращение осадительного элемента могут быть использованы фрикционные ролики 11 или зубчатое колесо 12 при условии выполнения торцовой поверхности пустотелого металлического цилиндра зубчатой. Электроочиститель работает следующим образом. Загрязненная жидкость подается в наружную цилиндрическую щель 4 и проходит между корпусом 1 и осадительным элементом, состоящим из пустотелого металлического цилиндра 2, покрытого слоем диэлектрика 3, например титаната бария. Осадительный элемент приводится во вращение либо фрикционными роликами 11, либо щестерней 12 в случае выполнения торцовой поверхности пустотелого металлического цилиндра зубчатой, причем перед входом в очищаемую жидкость слой диэлектрика на внещней и внутренней поверхности пустотелого цилиндра заряжается с помощью зарядного устройства 6. Таким образом, в цилиндрической щели на частицы загрязнений действует электрическое поле между корпусом и заряженной поверхностью слоя диэлектрика 3, которое заставит частицы загрязнений двигаться в сторону слоя диэлектрика и оседать на нем. Пройдя наружную цилиндрическую щель 4, жидкость через канал 9 попадает во внутреннюю цилиндрическую щель 5, где после аналогичного процесса выделения частиц загрязнений отводится в емкость с очищенной жидкостью. Для избежания перетекания жидкости из внещней цилиндрической щели 4 во внутреннюю 5 в местах кроме канала 9 предусмотрено торцовое уплотнение осадительного элемента в корпусе. Осадительный элемент поддерживается в корпусе с помощью роликов 8. Частицы загрязнений, осевщие на поверхности осадительного элемента, снимаются скребками 7 и попадают в грязесборник 10, выполненный заодно с корпусом. Предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известным увеличение эффективности очистки за счет увеличения площади осадительного элемента, омываемой жидкостью, путем использования внутренней поверхности осадительного элемента и его погружения в жидкость более чем на половину диаметра и за счет применения диэлектрического покрытия осадительного элемента, уменьщающего возможность перезарядки осевщих частиг загрязнений и отставания их от осадительного элемента. Кроме того, изобретение позволяет уменьщить габариты мащины за счет размещения грязесборника, привода вращения осадительного элемента, скребков и других необходимых элементов во внутреннем пространстве корпуса и осадительного элемента. Формула изобретения 1.Электроочиститель диэлектрических жидкостей, содержащий корпус, осадительный элемент в виде цилиндра, соединенный с положительным полюсом источника электрического напряжения и размещенный в корпусе, и скребки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и уменьшения габаритов, корпус выполнен с двойными стенками, а осадительный элемент - в виде пустотелого металлического цилиндра, покрытого с внутренней и внешней стороны слоем диэлектрика, и размещен в полости между стенками корпуса на расстоянии от последних. 2.Электроочиститель по п. 1, отличающийся тем, что торцовая поверхность пустотелого металлического цилиндра выполнена зубчатой. 3.Электроочиститель по п. 1, отличающийся тем, что диэлектрический слой выполнен из титаната бария. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 116074, кл. В 01 D 25/24, 1957.

-Ф

П

Фиг. Вид А