штейном 11 и корпусом существует электрическая связь. Перемещение катодапоршня осуществляется приводом 15 через изолирующее звено 16.
Устройство работает следующим образом.
После заполнения рабочего объема очистителя жидкостью включаются привод 15 и постоянный ток высокого напряжения. При перемещении катода-поршня 6 вверх клапан 8 закрыт, между катодом-поршнем и заряжающими элементами 13 создается электрическое поле, которое заряжает анод-цилиндр 4, причем на внутренней поверхности образуется отрицательный заряд, а на внешней - положительный, и частицы загрязнений под действием сил поля отбрасываются от пустотелых втулок 7 через постепенно открывающиеся пазы 5 и осаждаются на наружной поверхности анода-цилиндра. При перемещении катодапоршня вниз клапан 8 открыт, пазы 5 анода-цилиндра закрываются перемещающимся катодом-поршнем, а осенние частицы загрязнений снимаются скребками 12 и оседают в нижней части корпуса 1. Чистая жидкость в это время заполняет полость над катодом-поршнем через пустотелые втулки 7 и клапан 8. Таким образом, выделение из очищаемой жидкости и осаждение на наружной поверхности анода-цилиндра частиц загрязнений происходит независимо от положения катода-иоршня, всасывание загрязненной и нагнетание очищенной жидкости происходит при перемещении катода-поршня из нижнего положения в верхнее, т. е. очиститель работает как насос.
Непрерывное удаление осадка позволяет поддерживать максимальную плотность за.рядов на поверхности анода, что увеличивает эффект осаждения частиц загрязнений, а также исключает возможность образования из них «мостиков, способствующих пробою межэлектродного пространства, в результате которого частицы загрязнений могут попасть в поток очищенной жидкости. Наличие анода из поляризующегося материала исключает процесс перезарядки токонроводящих частиц загрязнений.
Формула изобретения
Электроочиститель, содержащий корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками, анод и катод, выполненный в виде пустотелого цилиндра с втулками по образующей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет непрерывности проведения процесса, катод установлен с возможностью перемещения и снабжен размещенным в верхней части пустотелого цилиндра поршнем с клапаном, а анод выполнен из поляризуюшегося материала в виде цилиндра с пазами, причем длина пазов равна рабочему ходу поршня катода, пустотелые втулки которого расположены против пазов анода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 413994, кл. В ОЗС 5/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроочиститель | 1980 |
|
SU893228A1 |
Электроочиститель | 1980 |
|
SU904785A1 |
Электроочиститель диэлектрических жидкостей | 1980 |
|
SU937023A1 |
Очиститель жидкости | 1978 |
|
SU841688A1 |
Устройство для промывки емкостей | 1989 |
|
SU1697915A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЧИСТИТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1991 |
|
RU2021855C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2107552C1 |
Электроочиститель масла | 1983 |
|
SU1110475A1 |
ТЕПЛОВОЙ ЛАЗЕРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ В.С.ГРИГОРЧУКА | 1998 |
|
RU2132473C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЧЕТЧИКА ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2765146C1 |
4
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-07-18—Подача