I
Изобретение относится к металлургии, а более конкретно к конструкци ям устройств, предназначенных для приема расплавленного металла из печи, транспортировки его к месту разливки и последующего выпуска.
о
Наиболее близок к предлагаемому сталеразливочный чайниковый ковш, состоящий из металлического кожуха и футеровки, в которой имеется два канала, сообщающихся с полостью ковша и сливным носком, в котором эти каналы сходятся друг с другом 1.
Недостаки известного устройства заключаются в необходимости постепеннного наклона ковша по мере опорожнения последнего в течение всего .времени слива из него металла, а также в том, что при разливке весьма трудно получить ровную струю металла, что отрицательно сказывается на качество слитка или отливки.
Целью изобретения является упрощение и повышение надежности процесг оа разливки.
Поставленная цель достигатеся тем, что в ковше, содержащем металлический кожух и футеровку, в которой выполнены два канала, сообщающиеся с полостью ковша и сливным носком, каналы выполнены в виде сифона, в месте перегиба которого установлен аварийный клапан для прекращения металла из ковша, а сливной носок размещен на днище ковша и сообщается с одним из каналов сифона.
На фиг. 1 изображен предлагаемый ковш, продольный разрез, на фиг.2вид А на фи.г. 1 .
Ковш состоит из металлического кожуха 1, футерованного изнутри. В футеровке 2 выполнен канал в виде сифона, один конец 3 которого с полостью ковша у его днища, а другой конец 4 сифона проходит через футеровку 2 и днище ковша наружу и заканчи39вается сменным сливным носком 5- В верхней части сифона 6 (в месте перегиба) имеется клапан 7 для разгерметизации сифона и аварийного прекращения слива металла из ковша. Верх няя часть ковша выполнена таким обра зом, что максимальный уровень В металла в ковше находится ниже верхней части сифона 6, когда ковш находится в вертикальном положении. При наклоне ковша на определеннный угол уровень металла С в ковше становится выше верхней части сифона 6. Работа ковша осуществляется следующим образом. При наклоне ковша на определеннь|й угол уровень металла в ковше становится выше верхней части сифона 6 и расплавленный металл по принципу сообщающихся сосудов заполняет сифон в котором при сливе части металла и опускания уровня металла в ковше ниже верхней части сифона 6, создается перепад давлений в сифоне и на поверхности расплавленного металла в ковше, т.е. эффект сифона и дал нейшии выпуск металла происходит самостоятельно. При создании (во время выпуска расплавленного металла из ковша) ситуации, когда необходимо срочно прекратить слив металла, производится разгерметизация верхней части сифона при помощи аварийного клапана 7, и слив металла из ковша. прекращается. Внедрение предлагаемой конструкции ковша позволит исключить необходимость постепенного наклона ковша в течение всего времени слива из него металла, а также исключить возможность самостоятельного ухода расплавленного металла из ковша и тем самым улучшить условия техники безопасности при приеме расплавленного метал- ла из печи, транспортировке его к месту разливки и последующем выпуске. Формула изобретения Ковш для приема, транспортировки и последующего выпуска расплавленного металла, содержащий металлический кожух и футеровку, в которой выполнены два канала, сообщающиеся с по- лостью ковша и сливным носком, о тличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности процесса разливки, каналы выполнены в виде сифона, в месте перегиба которого установлен аварийный клапан для прекращения выпуска металла из ковша, а сливной носок размещен на днище ковша и сообщается с одним из каналов сифона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 31965, кл. 8 22 D 1/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2373289C1 |
Желоб для выпуска и обработкижидКОгО МЕТАллА | 1979 |
|
SU802376A1 |
Подовый сталеплавильный агрегат | 1979 |
|
SU802762A1 |
Вакуумный ковш для забора и охлаждения металла или сплава | 1983 |
|
SU1113420A1 |
Желоб для выпуска металла из печи | 1978 |
|
SU767217A1 |
Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюминия или магния | 1982 |
|
SU1279535A3 |
Вакуумный ковш для забора жидкого металла | 2017 |
|
RU2659556C1 |
ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЗАБОРА И ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 1984 |
|
SU1240061A2 |
Устройство для разливки металла | 1981 |
|
SU984669A1 |
Желоб для разливки металла | 1978 |
|
SU720277A1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1979-11-26—Подача