Устройство для разливки металла Советский патент 1982 года по МПК B22D41/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА,

1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к устройствам для разливки л еталла- в сталеплавильных и литейных цехах.

Известен сталеразливочный ковш стопорного типа в форме усеченного конуса, из которого металл разливают снизу через отверстие в днище путем механического открывания разливочного отверстия при подъеме стопора 1.

Недостаток данного устройства связан с механическим перекрытием разливочного отверстия, что приводит к бесстопорным аварийным разливкам.

Известно также устройство чайникового типа, состоящее из траверсы, ковша и сливного рукава, с применением которого металл разливают сверху путем наклона ковша 2.

Недостатком этого устройства является горизонтальное смещение струи разливаемого металла при наклоне ковша, что затрудняет точное направление металла в приемное устройство, например, в центровую при сифонной разливке.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является устройство, состоящее из траверсы, ковша и сливного

носка, применение которого позволяет существенно уменьшить горизонтальное смещение струи разливаемого металла путем выполнения сливного носка по определенному радиусу и совмещения его центра с

5 осью вращения ковша 3.

Существенным недостатком данного устройства является то, что ось вращения ковша, совпадающая с центром радиуса сливного носка, не совпадает с центром тяжести ковша. Наклон ковша при разливке приводит к необходимости его подъе.ма по вертикали вместе с разливаемым металлом, что делает невозможным применение такой конструкции для большегрузных ковшей. Так, например, для ковша грузоподъемностью

15 250 т применение известной конструкции связано с подъемом его на высоту более 4 м. Целью изобретения является предотвращение вертикального подъема ковша и горизонтального смещения струи металла при его разливке.

Поставленная цель достигается тем-, что в устройстве для разливки металла, содержащем траверсу, барабанный ковш с отверстием для слива металла и сливной криволинейный желоб, выполненный в длину

по дуге с центром на оси вращения ковша, центр дуги криволинейного сливного желоба совмещен с центром тяжести ковша, а устройство снабжено доиолнительным криволинейным приемным желобом, закренленным на траверсе и концентрически расположенным под сливным желобом, при этом центр его кривизны совмешен с центром вращения KOBHia, а нижний конец приемного желоба образует вертикальный канал разливочного стакана.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А па фиг. 1; на . 3 - устройство в момент разливки металла.

Устройство состоит из разливочного ковша 1, подвец еиного на крюке 2 мостового крана с 11римепеш1ем траверсы 3, приемпого желоба 4 и механизированного привода 5 для вращения ковша 1. Ковш 1, выгюлненный в форме усеченного барабана и уравновешенный относительно оси 6, снабжен носиком 7 для слива шлака, отверстием 8 для слнва металла и сливным желобом 9, выполненным но дуге с центром на оси 6 вращения KOBHia 1 и неподвижно закрепленным на его цилиндрической новерхпости 10. Траверса 3 удерживает ковш от свободного вращения посредством червячного колеса 11, неподвижно закрепленного на оси 6, и червяка 12, закрепленного на траверсе 3 с возможностью вращения от привода 5. Сливной желоб 9 концентрически огибается приемным желобом 4, закрепленным на траверсе

3и снабженным вертикальным каналом 13 разливочного стакана 14.

Устройство работает следуюшим образом.

После выпуска стали из печи мостовой кран берет разливочный ковш 1 и устанавливает его над изложницей или центровой. Разливка металла производится включением нрнвода 5 вращения ковша 1 посредством червячной нары 11, 12. В этом случае ковш I вращается относительно оси 6 таким образом, что отверстие 8 опускается ниже уровня жидкого металла, в результате чего металл по сливному желобу 9, приемному желобу

4и разливочному каналу 13 ноступает в изложницу. После ее нанолнения носредством

привода b н червячной пары производят реверс врашения ковша I таким образом, что сливное отверстие 8 поднимается выше уровня жидкого металла и его разливка прекращается.

Применение предлагаемого устройства

обеспечивает раз;1ивку металла без ме.ханического перекрытия сливно1о отверстия, что исключает аварийные разливки, большого напора струи и удара ее о дно из.тожниц. Наклон ковша не сопровождается изменением положения центра тяжести, что позволяет использовать простейшие приводы для большегрузны.к ковшей. Устройство позволяет исключить горизонтальное смещение струи металла при его разливке и обеспечить точное направление металла в приемные устройства, например в центровую при сифонной разливке.

Формула изобретения

Устройство для разливки металла, содержащее траверсу, барабанный ковш с отверстие.м для слива .металла и сливной криволинейный желоб, выиолненный в д.1ину по дуге с центром на оси вращения ковп1а, отличающееся тем, что, с целью предотвращения вертикального подъема ковша и Ioризонтального смеш,ения струи металла при разливке, центр дуги криволинейно1 о сливного Желоба совмещен с центром тяжести

ковша, а устройство снабжено дополнительным криволинейным приемным желобом. закрепленным на траверсе и концентрически расположенным под сливным же;1обом, при этом центр его кривизны совмещен с центром вращения ковша, а нижний конец

приемпого желоба образует вертикальны канал разливочного стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1:Баттизманский В. Н. Разливка стали, «Высшая школа, 1977, с. 75.

фиг I