Желоб для разливки металла Советский патент 1980 года по МПК F27D3/14 

(54) ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при сливе тяжелых жидкостей из большой емкости на распределительные или дозирующие устройства, например для слива чугуна из ковшей мнксерного типа на конвейер разливочной машины. Известен желоб для разливки металла, содержащий npHevfHyro часть и сливной носок, причем приемная часть выполнена в виде, по меньшей мере, двух ступеней, со единенных наклонными участками fl. Однако известный желоб не обеспечивает сокращения высоты падения металла в начальный период заливки, что приводит к значительным потерям металла. Келью изобретения является сокращение потерь металла. Цель достигается тем, что приемная часть выполнена дугообразной в плане, слн& ной носок установлен на шарнирной опоре с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на шарнирной опоре, являющейся центром дуги приемной части, при втом желоб снабжен механизмом поворота. На фиг. 1 изображены предлагаемый желоб и разливочный ковш; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2. Желоб 1 включает в себя приемную часть 2, выполненную в виде криволиней ной каскадной металлической емкости, (|утерованной огнеупорной массой 3, Приемная часть 2 желоба содержит не менее трех ступеней, на каждой из которых перевалами 4 из огнеупорной массы образованы ванны 5. Ступени каскада с ваннами 5 соединены наклонными участками 6, которые установлены под углом 35-50 к горизонтальной плоскости. Последняя нижняя ступень каскада заканчивается сливным носком 7. Сливной носок 7 желоба 1 шарнирно соединен с опорой 8, расположенной у приемной части стационарного желоба 9, находящегося над конвейером 10 разливочной машины. Желоб 1 установлен на тележке 37 11, перемещающе{ ся по крипопинейному пути 12 приводом 13. Привод 13 c6noKvtрован с приводом поворота миксерного раз ливочного ковша 14. Радиус кривизны приемной части 2 желоба 1 и криволинейного пути 12 сос1 авляет 0,4-0,7 расстояния от оси опоры 8 до вертикальной оси разливочного ковша 14. Желоб работает следующим образом. Перед началом слива металла под носок ковша по оси разливочной машины устанавливают приемную часть 2 поворотного желоба 1.Миксерный ковш 14 собственным приводом вращается вокруг горизонтальной оси в режиме, обеспечивающем Слив через носок постоянного в еди1тоцу времени количества металла. Сливаемый металл заполняет верхнюю ванну 5 и по наклонному участку 6 стека ет в нижестоящую ванну и так далее до сливного носка 7 поворотного желоба. С носка 7 металл поступает через стационарный желоб 9 на конвейер Ю разливоч ной машины. Благодаря наличию ванн в сочетании с каскадным их расположением смягчается удар струи металла о футеровку и гасится ее кинетическая энергия При повороте миксерного ковща 14 на угол , при котором его сливной носсж приближается к ванне приемной части 2 желоба 1 на допустимые 15О-200 мм, желоб автоматически поворачивается и

/

} 7 под сливной носок попвоцится следующая ванна и т. п. При повороте желоба кантование ковша не прекращается. Струя металла в момент поворота попадает на наклонную площадку и далее в ванну. Слив металла на разливочные машины через предлагаемый поворотный желоб сокращает до минимума потери разливаемого металла, повышает срок службы футеровки, повышает производительность разливочных машин , ссжращает капитальные затраты на сооружение и эксплуатацию устройств для разливки металлов. ф о р м ула изобретения Желоб для разливки металла, содержащий приемную часть и сливной носок, причем приемная часть выполнена в виде, по меньшей мере, двух ступеней, соединенных наклонными участками, отли чаю - щи и с я тем, что, с целью сокращения потерь металла, приемная часть выполне- ч на дугообразной в плане, сливной носок установлен на шарнирной опоре с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на шарнирной опоре, являющейся центром дуги приемной части, при этом желоб снабжен механизмом поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Трубин К. Г, и др. Металлургия стали, М., 1961-0. 400-401.

фиг 2