Способ изготовления кварцево-силикатных фильтров для очистки от твердой углекислоты и пыли газов, сжиженных методом глубокого охлаждения Советский патент 1950 года по МПК B01D39/06 

3 зоздухора:,дзлмт :л-,ных аппаратах для удлинения срока и решаюце-э значение имеет наиболее полная очистка поступающего на разде-леинг воздуха от углеккслоть и водяных паров.

Известные способы хилгнческоГ очнстк воздуха не обеспечивают абсолютно полного удЕленч.. из пегс углекислоты, следы которой, проходя воздухоразделиг-л, аппаратуру, накапливаются в обогащенном кнслородом жидкол Еоздухе ванны нспарителя, вызывают засорение дроссельного вентиля, а затем м тарелок разделительного аппарата, поэто.(у аппарат периодически останавливают на отогрев,

ИзБгстно применение керамических фнльтров для удалепия твердых частиц нз жидкого воздуха. Размеры нор заранее перед изготовлением (1)ильтра указать нельззэ.

Предложенный способ позволяет изготовлять кварцево-силикатные фидьтры ,; заранее размерами пор для очистки ожпженных газов от твердой углекислоты и пыли. Способ изготовления фильтров является простым и надежным.

Изготовление фильтров осуществляют следующим образом.

Квг рЦевый песок с содержанием глинистых примесей не более нросеивают через два сита, размер отверстий которых подбирают в соответствии с размеро.м изготавливаемого фильтра. Для этой цели примеп)1ют барабаиные двухсекционные и пнбранл-юнгме сита. К отсои:;ной узкий фракпии кварцевого песка (70-85 /V.) добавляют кремнефторид натрия -(2-3%), предварительно нросеянный через сито 4900 отверсгнй на ск. К сухой смеси добавляют натриевое жидкое стекло (МОДУЛЬ 2,8, уд. вес Г,35-1,40) в количестве 15-25i /o, в .юсти от требуемого размера пор. Все компоненты тщательно перемеиптвают

в смеситед барабанного типа. Полученную смесь формуют в металли ских| аэт)емных формах вибрацией на виброплощадке с 1000-

1500 коле аняйг в..минуту в течение 1-1 мин. Формованные изделия

обжигают в печи при температуре до 900°С в течение 9 час и выдержщвают при этой температуре в течение 1 час.

Фильтры, noj 4eHHbie по описаниому способу, обладают следующими техническими показателями:

пористость абсолютная40-20 /о

пористость кажущаяся35-115%

коэффициент воздухопроницаемости25-2

размер нор150-15 микрон

предел прочности при изгибе30-150 кг/сж2

Предмет изобретения

Способ изготовления кварцево-силикатных фильтров для очисткиот твердой углекислоты и пыли ожиженных методом глубокого охлаждения газов, отличающийся тем, что для изготовления фильтров с необходимым диаметром пор, готовят смесь из 70-85о/о кварцевогопеска необходимых размеров зерен, 15-25% натриевого жидкого стекла и 2-3% кремнефторида натрия, хорошо перемешивают, формуют в металлических разъемных формах вибрацией и обжи1ают при температуре 900°С.