Направляющее устройство эрозионного станка для проволочного электрода Советский патент 1982 года по МПК B23P1/12 

(54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЭТОЗИОННОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТГОДА Изобретение относится к электрофнжческим методам обработки, в частности к электроискровой порезке электродом-проволо жой токоароводящих материалов. По основному авт. св. W 446381 известно направляющее устройство эрозионного станка для проволочного электрода, включающее скобу с закрепленными на верхней и (шжней губ ках направляющими элементами, вьшолненнык« в виде четырех плоских планок, две из которых закреплены неподвижно и образуют двугранный угол, ребро которого параллельно оси проволочного электрода, другие подпружинены в плоскости, перпендикулярной оси электрода, причем одна из них подпружинена в двух взаимно перпенидкуля{жых направлениях (1). Это устройство имеет ограниченное применение, так как его рекомендуется применеть при диаметрах электрода-проволочки до 0,3 м что ограничивает возможности электроискровых станков по мощности и производительнос ти. К его недостаткам относится также отсутствие возможности устранения остаточных изгибов электрода-проволочки, поскольку между илоскопараллельными планкамн и крышками, нх ограниздвающими, имеется зазор, позволяющий двум подпружиненным планкам перекашиваться в вертикальной плоскости. Вследствие этого нарушается стабильность базирования электрода-проволочки, что отрицательно сказывается на качестве реза н вызывает погрешности следящей системы станка. При попадании инородных тел во время движения электрода-проволочки в прямоугольное отверстие происходит то же самое. Цель изобретения - повышение точности направления электрода за счет устранення остаточных изгибов.. Указанная цель достигается тем, что в устройство введены дополнительные направляющие элементы, расположенные в каждой из губок снаружи по отнощенню к первым направляющим элементам и выполненные в вняе таких же четырех плоских планок, попарно соприкасающихся друг с другом смежными сторонами и образующих канал того же сечення, одна из которых своб.)пно установлена в губке. 39 а три другие подпружинены к ней и друг к ДРУ1Л, причем в каждой губке одинаковые по сечению и расположенные друг под другом планки первого и второго направляющих элементов соединены друг с другом введениыми в устройство пружинами растяжения. На фиг, 1 изображен скобообразный корпус направляющих электрода-проволочки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (расположение одного ряда плоскопараллельных планок, поджатых в радиальном направneifflH); на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг. 1. (расположение второго ряда плоскопараллель ных планок, поджатых в радиальног направле нии); на фиг. 4 - разрез В-В на фнг. 2 (рас положение пружин и плоскопараллельных планок в вертикалыгой плоскости). Скобообразный корпус 1 имеет на своих концах губки 2 и 3, каждая из которых содержит ряд плоскопараллельных планок 4-7, причем планки 6 и 7 подпружинены в радиаль ном направлении к планкам 4 и 5, жестко по жатым винтами 8. Поджатие подпружиненных плоскоТ1араллельных планок осуществляется винтами 9 через пружины 10 и промежуточные элементы 11. Крышки 12 губок 2 и 3, крепятся винтами 13 к корпусу. В каждой из указанных губок содержится дополнительный ряд плоскопараллельных планок 14-17, причем планки 4, 15 и 17 подпружинены в радиальном направлении к планке 16, которая базируется по двум сторонам корпуса губок, при этом дополнительные ряды плоскопараллельных лланок установлены с внешних сторон корпуса губок и в каждой губке подпружинены в осевом направлении пружинами 18 к внутренним рядам планок и крышкам 19. При Протягивании электрода-проволочки 20 механизмом намотки статса ряды плоскопараллельных планок охватывают ее с четырех противоположных сторон подпружиненными пружинами 10 планками 14, 15 и 17 (фиг. 2) или с двух сторон планками 6 и 7 (фиг. 3). Степень поджатия подпружиненных в радиальном направлении плоскопараллельных планок регулируется винтами 9. Оба ряда плоскопараллельных планок образуют соосные квадрттные отверстия несколько меньших размеров, чем диаметр электрода-проволочки. Пружины 18 создают осевое усилие, которое передается на электрод-проволочку через плоскопараллельные планки 14-17, тем самым устраняя остаточные изгабы ее от направляющ роликов 21. Кроме того, при работе ста1П а неизбежно в направляющие губок попадают инородные тела, затягиваемые электродом-проволочкой. В этом случае ряд плоскопараллельных планок 14-17 работает как демпфер, совершая колебательные движения вдоль электрода-проволочки. Жесткость пружин 18 такова, что они преодолевают силу прижатия, создаваемую paдиaль шIми пружинами 10. В то же время ряд плоскопараллельных планок 4-7 обеспечивает стабильное базирование электродупроволочке (фиг. 3). Таков порядок работы направляющих при движении электрода-проволочки снизу вверх. При движении электродапроволочки в противоположном направлении функции демпфера выполняет внешний ряд плоскопараллельных планок Bepximx губок. Таким образом, применение предложенных гаправляющих электрода-проволочки позволит повысить точность базирова1шя электродапроволочки, улуч1лить качество реза, устранить остаточный изгиб электрода-проволочки от направляющих роликов, улучшить работу следящей системы станка, повысить производительность процесса электроискровой прорези токопроводящих материалов. Экономический эффект от внедрения составит 5-7 тыс.руб. Формула изобретения Направляющее устройство эрозионного станка для проволочного электрода по авт. св. № 446381, отличающееся тем, что, с целью повышения точности направления электрода за счет устранения остаточных изгибов, устройство снабжено дополнительными направляющими элементами, расположенные в каждой из губок сгаружи по отноиге1ШЮ к первым направляющим элементам и выполненные в виде таких же четырех плоских планок, попарно соприкасающихся друг с другом смежными сторонами и образующих канал того же сечения, одна из которых свободно установлена в губке, а три другие подпрухшнены к ней и друг к другу, причем в каждой губке одинаковые по сечегщю и расположенные друг под другом планки первого и второго направляющих элементов соединены друг с другом введенными в устройство пружинами растяжения. Источники информации, принятые во В1шмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 446381, кл. В 23 Р 1/12, 1973.

i

В