Направляющее устройство проволочного электрода Советский патент 1980 года по МПК B23P1/08 

1

Изобретение относится к электро-, Эрозионной обработке и может быть использовано в станках для проволочной вырезки.

Известно направляющее устройство для проволочного электрода, содержащее скобу, в которой выполнен паз для направления электрода, причем паз образован тремя плacт нaми, средняя из которых углублена внутрь на величину захода проволоки и выполнена из материала, износостойкость которого не менее, чем в два раза меньше износостойкости боковых пластин, комплект которых установлен на скобе с возможностью их замены l .

Однако проволочные электроды нельзя использовать в широком диапазоне диаметров, кроме того, в этом устройстве необходима частая замена или регулирование направляювшх элементов при износе рабочих, поверхностей.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, в котором направляющие элементы каждой губки выполнены в виде четырех плоских планок, две из них закреплены нeJjюдвижнb и об;разуют двугранный , а две лру :гие образуют с первыми канал четырехугольного сечения и подпружинены в плоскости, перпендикулярной

5 оси проволочного электрода 2 .

Однако в таком устройстве необходимо регулировать положение проволочного электрода при износе направляющих элементов для повышения точности обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки вырезных станков. Это достигается тем, что в устройстве, содержащем скобу с верх 5 ней и нижней , -каждая из которых снабжена направляющими элементами, охватывающими проволоку в радиальных направлениях, на каждой губке закреплен корпус, имеющий центральное отверстие, от которого отходят радиальные с наклоненными к оси отверстия задними стенками пазы, в которых расположены с возможностью осевого и радиального скольжения упомянутые направляющие элементы, каждый из которых представляет собой пластину в форме трапеции, у которой одна из боко1ВЫХ сторон обращена к проволоке и

30 :параллельна ее оси, другая боковая

сторона является наклонной и контактирует с наклонной задней стенкой паза, кроме того, в устройство введен толкатель в виде скобы, охваты.вающей корпус, подпружиненной относительно него вдоль оси проволоки, причем полки толкателя контактируют с вбзможностью скольжения с основаниями трапецеидальных пластин.

Задние стенки пазов и контактирующие с ними боковые стороны трапецеидальных пластин выполнены с Т-образным профилем.

Благодаря указанным отличиям обеспечивается постоянный и равномерный поджим направляющих элементо к проволоке, а следовательно, и хорошее ее центрирование, а также равномерный их износ, что исключает необходимость частой замены.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 то жеI вид сверху; на фиг, 3 сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - положение направляющих элементов при раскрытии рабочего канала; на фиг.бто же в работе, при закрытии рабочего канала.

Устройство имеет корпус 1, в котором выполнено центральное отверстие 2 со щелью 3 для ввода проволочного электрода и радиально распололсенвые к оси отверстия пазы 4 с глухой наклонной задней стенкой, имеющий в поперечном сечении Т-образный профиль.

Винтами 5 корпус 1 закреплен на губке б скобы (ка черт, не показана электрозрозиопного вырезного станка.

На направля сщем выступе 7 корпуса 1 с помощью планки 8 и винтов 9 крепится с возможностью скольжения подпружиненный относительно корпуса 1 пружинами 10 толкатель 11, в котором выполнен паз 12.

В пазах 4 между верхней 13 и нижней 14 полками толкателя 11 с возможностью скольжения как вдоль пазо 4j так и вдоль полок 13 и 14 установлены пластины 15 и 16 с закреплеными в них износостойкими направляющими элементами 17 и выталкивающими элементами 18, которые обеспечивают вывод и координирование проволоки-электрода 19 в центре отверстия 2 ,

Устройство работает следующим образом.

Для заправки проволочного электрода нажимают на верхнюю полку 13 толкателя 11, который сясимая пружины 10, перемещает пластины 15 и 16 вниз и радиально в стороны. Через щель 3 в отверстие 2 заводится проволока 19 (см. фиг. 5).

При освобождении то;.кателя, он под действием пружин движется вверх до обжатия направляющими элементами электрода 19 (см, фиг, 6),

Угол наклона глухих стенок пазо и пружины выбирается так, чтобы усилие сжатия было меньше, чем усилие, вызывающее деформацию проволоки .

Предлагаемое направляющее устройство позволяет применять проволочные электроды в широком диапазоне диаметров, исключает частую замену изнашивающихся направляющих элементов, а также обеспечивает удобство заправки проволоки и высокую точность обработки.

Формула изобретения

1.Направляющее устройство проволочного электрода электроэрозионного вырезного станка, содержащее скобу с верхней и нижней губками, каждая из которых снабжена направляющими элементами, охватывающими проволоку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, на каждой губке закреплен корпус, имеющий центральное отверстие, от которого отходят радиальные с наклоненными

к оси отверстия задними стенками пазы, в которых расположены о возможностью осевого и радиального скольжения упомянутые направляющие элементы, каждый из которых представляет собой в форме трапеции у которо.. одна из боковых сторон обращена к проволоке и параллельна ее оси, другая боковая сторона является наклонной и контактирует с наклонной задней стенкой паза, кроме того, в устройство введен толкатель в виде скобы, охватывающей корпус, подпружиненной относительно него вдоль оси проволоки, причем полки толкателя контактируют с возможностью скольжения с основаниями трапецеидальных пластин.

2.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что задние стенки пазов и контактирующие с ними боковые стороны трапецеидальных пластин выполнены с Т-образным профилем.

Источники информации, принятие во внимание при экспертиз

1,Авторское свидетельство СССР № 453272, кл, В 23 Р 1/08, 1972,

2.Авторское свидетельство СССР № 446381, кл, В 23 Р 1/08, 1972,

f

f- б

le

Фиг.. 5

18

фиг. 6