Поворотно-делительное устройство Советский патент 1982 года по МПК B23Q17/02 

Описание патента на изобретение SU904991A1

(54) ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU904991A1

название год авторы номер документа
Многоместное делительное устройство 1980
  • Виноградов Николай Петрович
  • Химочка Николай Федорович
  • Шнитман Лев Исаакович
  • Саенко Георгий Васильевич
  • Рубель Вячеслав Константинович
SU918024A1
Делительное устройство 1986
  • Занин Александр Иванович
SU1437186A1
Устройство для обработки периодически повторяющихся участков с фасонной поверхностью на деталях типа тела вращения 1976
  • Леховицер Виктор Александрович
  • Химочко Николай Федорович
  • Шнитман Лев Исаакович
SU657973A1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 2005
  • Украженко Константин Адамович
  • Украженко Олег Константинович
RU2294276C1
ПОВОРОТНО-ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2013
  • Алешин Владислав Петрович
RU2540250C1
Ударный инструмент 1983
  • Филатов Владимир Сергеевич
SU1105284A2
Устройство для ориентирования деталей 1976
  • Гапоненко Владимир Григорьевич
  • Ткачев Александр Антонович
  • Грунский Виталий Павлович
  • Волынский Борис Лазаревич
SU654389A1
Поворотный делительный стол 1982
  • Желудков Анатолий Павлович
SU1007923A1
Устройство для манипулирования деталями при обработке 1988
  • Путаракин Глеб Валерианович
SU1717302A1

Иллюстрации к изобретению SU 904 991 A1

Реферат патента 1982 года Поворотно-делительное устройство

Формула изобретения SU 904 991 A1

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поворота деталей при обработке их наметаллорежущих , в . частности фрезерных, станках.

Известно поворотно-делительное устройство, содержащее основание, закрепляемое на столе станка, делительный диск, установленный на общей с храповым колесом оси, фиксатор и собачку 1.

Недостатком известного устройства является то, что для поворота детали требуется дополнительный ход стола или пиноли.

Цель изобретения - повыщение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено защелкой, выполненной в виде двуплечей собачки, подпружиненным упором, неподвижной штангой и подвижной вдоль ее оси подпружиненной втулкой, причем в штанге выполнено два паза, а во втулке - два сквозных отверстия, расположенных со стороны пазов штанги, при этом в одном пазу штанги расположен упор, шарнирно связанный с ней, а в другом - одно из плеч защелки, второе плечо которой и упор установлены с возможностью

взаимодействия соответственно с торцовой поверхностью втулки и фиксатором.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фис. 2 и 3 - рабочие положения устройства.

Поворотно-делительное устройство содержит основание 1, ось 2, делительный диск 3, храповое колесо 4, штангу 5, втулку 6, фиксатор 7, упор 8, собачку 9, защелку 10, гайки И и 12 и пружины 13-17. Кроме того, в штанге 5 выполнены пазы 18 и 19,

10 а во втулке 6 - окна 20 и 21.

Основание 1, с установленными на нем осью 2, фиксатором 7, защелкой 10 и пружинами 13, 16 и 17, выполнено в виде

15 плиты и предназначено для закрепления устройства на столе 22 станка.

Штанга 5, с одетой на нее подвижной в осевом направлении втулкой 6, упором 8, гайкой 11 и пружиной 14, жестко сопряжена со станиной 23 станка и служит в качестве направляющей.

Делительный диск 3, взаимодействующий с фиксатором 7, и храповое колесо 4, находящееся в зацеплении с собачкой 9,

закреплены на оси 2, а собачка 9, гайки 12 и пружины 15 и 17 на втулке 6.

Обрабатываемая деталь закрепляется на общей с делительным диском 3 и храповым колесом 4 оси 2.

Поворотно-делительное устройство работает следующим образом.

При движении стола в направлении подачи (см. фиг. 1), защелка 10, шарнирно связанная с основанием 1 устройства, перемещается вдоль втулки бив конце хода, будучи подпружиненная пружиной 16, заскакивает за ее торец. В то время храповое ко.лесо 4, установленное на общей с делительным диском 3 оси 2 в своем движении относительно собачки 9, перемещается ровно настолько, чтобы последняя заскочила одновременно с защелкой 10 за очередной зуб. колеса. После того, как защелка заскочит за торец втулки, а собачка за очередной зуб колеса, что соответствует требуемой глубине врезания, происходит реверс стола.

При перемещении стола в обратном направлении (см. фиг. 2), соответствующим выводу инструмента из обрабатываемой детали, защелка 10, связанная с основанием устройства, увлекает за собой втулку 6 и, перемещая ее вдоль штанги 5, взводит силовую пружину 17. В то время упор 8 под действием пружины 14, разворачивается и через выполненное во втулке окно выходит за ее пределы.

В конце обратного хода, после того как инструмент полностью выходит из обрабатываемой детали, защелка 10 упирается в торец образованного на щтанге паза и, разворачиваясь вокруг шарнира, освобождает втулку 6 (см. фиг. 3). Последняя под действием силовой пружицы 17 мгновенно возвращается в исходное положение (см. фиг. 1). При этом упор 8, выведенный на предыдущем этапе за пределы втулки 6, упирается в фиксатор 7 и выводит его,из

зацепления с делительным диском 3, а собачка 9, щарнирно связанная со втулкой 6, поворачивает вокруг оси 2 храповое колесо 4 и жестко связанные с ним делительный диск 3 и обрабатываемую деталь (на заданный угол). После этого фиксатор 7 снова входит в зацепление с диском и все детали занимают исходное (требуемое для обработки следующего паза) положение (см. фиг. 1). Ввиду того, что перебег инструмента значительно сокращен предлагаемое устройство заметно повышает производительность и может быть использовано для деления деталей в процессе их обработки на металлорежущих, в частности фрезерных, станках.

Формула изобретения

Поворотно-делительное устройство, содержащее основание, делительный диск, установленный на -общей с храповым колесом

оси, фиксатор и собачку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено защелкой, выполненной в виде двуплечей собачки, подпружиненным упором, неподвижной штангой

j и подвижной вдоль ее оси подпружиненной втулкой, причем в щтанге выполнено два паза, а во втулке - два сквозных отверстия, расположенных со стороны пазов щтанги, при этом в одном пазу штанги расположен упор, шарнирно связанный с

ней, а в другом - одно из плеч защелки, второе плечо которой и упор установлены с возможностью взаимодействия соответственно с торцовой поверхностью втулки и фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бокотин X. Л. Механизация и автоматизация станочных приспособлений. М., Машгиз, 1962, с. 64-65, фиг. 36.

SU 904 991 A1

Авторы

Егиян Эдик Агаджанович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-05-21Подача