Фрезерно-брусующий станок для бревен Советский патент 1982 года по МПК B27B25/08 

(54) ФРЕЗЕРНО-БРУСУЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ БРЕВЕП

1

Изобретение относится к фрезерно-брусующим деревообрабатывающим станкам, обеспечивающим переработку бревен на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу путем получения из бревна ступенчатого бруса и последующего его продольного раскроя вдоль формообразующих ступеней, и используется в деревообрабатывающей промышленности.

Известен фрезерно-брусующий станок для бревен, содержащий последовательно установленные по направлению подачи фрезерные узлы, содержащие подвижные суппорта с фрезерными головками для образования CTyneHi aToro бруса и транспортные устройства, обеспечивающие перемещение бревна между фрезерными узлами в виде перемещающихся перпендикулярно направлению подачи цепных транспортеров 1.

Известен также фрезерно-брусующий станок для бревен, включающий основание, фрезерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок и подвижных по высоте суппортов с подвижными фрезерными головками, подающие и прижимные вальцы с привода.ми подъема и гидросхему управления перенастройкой подвижных суппортов 2.

Недостатком известных станков является то, что из-за наличия постоянной связи между прижимными вальцами и суппортами подвижных фрезерных головок не обеспечивается необходимая точность фрезерования, так как колебания рычажной системы прижимных вальцов, несмотря на наличие амортизирующего цилиндра, передаются на фрезерную головку, закрепленную в рабочем положении. Кроме того, в приводе перенастройки подвижных суппортов отсутствует механизм поворота верхних фрезерных головок в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, который необходим для обеспечения точной выставки фрезерных головок как при технологической настройке линии, так и при регулировке фрезерных узлов после изменения постава или смены фрез

20 при их переточке.

Цель изобретения - повыщение точности и чистоты фрезерования и обеспечение ступенчатой перенастройки прижимных вальцов на размер обрабатываемых бревен. Цель достигается тем, что привод подъема каждого прижимного вальца выполнен в виде индивидуального гидроцилиндра с гидрораспределителем, который включен в гидросхему управления перенастройкой подвижного суппорта, приэтом в поршневой полости гидроцилиндра размещен дополнительный плавающий поршень, а щтоковые полости гидроцилиндров соединены с аккумулятором. Каждый подвижный суппорт снабжен регулировочным устройством для поворота фрезерных головок в виде винтовых головок, размещенных в плоскости, перпендикулярной направлению подачи. На фиг. 1 изображена кинематическая схема одного из фрезерных узлов станка с подающими вальцами, совмещенная с гидросхемой управления перенастройкой суппортов и подъемом подающих вальцов; на фиг. 2 - винтовой механизм поворота подвижных фрезерных головок. Станок включает последовательно установленные по направлению подачи бревна фрезерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок 1 и подвижного от гидроцилиндров Ц1 и Ц2 суппорта 2 с подвижной фрезерной головкой 3. Суппорт 2 размещен в направляющих 4 станины и соединен с цилиндрами посредством толкателей 5, снабженных с приводными регулировочными механизмами 6. Подающий механизм станка включает основание 7, неподвижные вальцы 8 и прижимные вальцы 9, соединенные с гидроцилиндрами П1 и П2, щтоковые полости которых соединены с аккумулятором А. В порщневой полости этих цилиндров размещен плавающий порщень 10, ход которого ограничен выступом гильзы и по величине меньще хода основного порщня. Регулировочный винтовой механизм 6 поперечной поднастройки суппортов включает соединенную с суппортом 2 посредством пальца 11 вилку 12 с размещенной внутри нее гайкой 13, надернутую на верхний конец толкателя 5, застопоренной от осевого смещения в вилке 12 щтифтом 14, фиксация гайки 13 на толкателе 5 осуществлена контр гайкой 15. Гидростанция привода перемещения суппорта и прижима вальцов содержит двухкамерный насос с рабочими полостями Oi и Oi, клапан настройки давления КД1, обратные клапаны КО1 и КО2, фильтр Ф1, редукционный клапан КР1 и регулятор потока РП1. Гидросхема управления включает раснределители Р1-РЗ с электромагнитами. Станок работает следующим образом. После установки и монтажа станка, а также при смене режущих инструментов фрезерных головок 1 и 3 производится выставка суппорта 2 с фрезерной головкой 3 относительно основания 7, для чего в винтовых механизмах 6 ослабляются контргайки 15 и вращением гаек 13 обеспечивается поворот суппорта 2 в направлении, перпендикулярном направлению подачи (в пределах зазоров в направляющих 4). В исходной позиции, соответствующей наименьщему диаметру бревна, при включенной гидростанции работают электромагниты Y1; V3; V5. Рабочая жидкость поступает в штоковые полости цилиндров Ц1, Ц2, П1 и П2. При достижении в гидросистеме необходимого давления (контролируется клапаном КД1) рабочая жидкость из полости О2 насоса через этот клапан подается на слив, осуществляя разгрузку насоса. При достижении давления настройки предохранительного клапана КП2 рабочая жидкость поступает в теплообменник гидростанции (не показан) и далее на слив. Натяжение вальцов 9 и их колебание в процессе фрезерования бруса обеспечивается перетеканием рабочей жидкости из штоковых поверхностей цилиндров П1 и П2 в аккумулятор А. При смене положения суппорта на больщий диаметр обрабатываемого бруса электромагниты УЗ и У5 отключаются, включаются электромагниты V4 и У 6. Рабочая жидкость поступает в щтоковую полость цилиндра Ц1, порщневую полость цилиндра Ц2, в порщневые и щтоковые полости цилиндров П1 и П2. За счет порщня цилиндра Ц2 суппорт 2 перемещается по направляющим 4 на очередную позицию, а вальцы 9 поднимаются на величину хода плавающих порщней 10, соответствующую новому положению суппорта. При изменении диаметра бревна и необходимости перестановки суппорта 2 в крайнее верхнее положение отключается электромагнит Vl и включается электромагнит if2, обеспечивая работу цилиндра Ц1. Подъем вальцов 9 при этом обеспечивается за счет их самовозбегания под действием загрузочного механизма станка. При обратной смене позиции суппорта и высоты подъема вальцов 9 гидросхема работает в обратной последовательности. Формула изобретения 1. Фрезерно-брусующий станок для бревен, включающий основание, фрезерные узлы в виде неподвижных фрезерных головок и подвижных по высоте суппортов с подвижными фрезерными головками, подающие и прижимные вальцы с приводами подъема и гидросхему управления перенастройки подвижных суппортов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и чистоты фрезерования и обеспечения ступенчатой перенастройки прижимных вальцов на размер обрабатываемых бревен, привод подъема каждого прижимного вальца выполнен в виде индивидуального гидроцилиндра с гидрораспределителем, который включен в гидросхему управления, перенастройкой подвижного суппорта, при этом в поршневой полости гидроцилиндра размещен дополнительный плава ощий поршень, а штоковые полости гидроцилиндров соединены с аккумулятором.

№ 394199, кл. В 27 В 25/08, 1972 (прототип).