Способ изготовления изделий из гранул суспензионного полистирола Советский патент 1982 года по МПК B29D27/00 C08J9/04 

1

Изобретение относится к переработке гранул эмульсионного полистирола в изделия и может быть использовано в различных областях промышленности, главным образом в строительстве.

Известен способ получения изделий из гранул эмульсионного полистирола путем предварительного вспенивания гранул, вылеживания и окончательного вспенивания при нагревании в форме 1.

Однако стадия вылеживания гранул, включаемая в общий технологический цикл для выравнивания парциального давления внутри гранул, занимает большой промежуток времени и требует больших энергетических затрат. Кроме того, изделия имеют повышенную горючесть.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления изделий из гранул эмульсионного полистирола путем

предварительного вспенивания гранул и формования при нагревании, согласно которому гранулы полистирола содержат тетрабромпараксилол, в результате чего горючесть изделий уменьшается. Кроме того, за счет наличия тетрабромпараксилола, в гранулах обеспечивается дополнительное подвспенивание, что позволяет значительно сократить стадию вылеживания (до 8-10 ч).

Цель изобретения - упрощение технологичности процесса и повышение огнестойкости получаемых в результате изделий.

Указанная цель достигается тем, что при изготовлении изделий из гранул эмульсионного полистирола путем предварительного вспенивания гранул и формования при нагревании в качестве гранул эмульсионного поли- стирола используют гранулы, содержащие 0,5-1 от веса полистирола . смеси тетрабромпараксилола с ди-(23этилгексилфенилфосфатом) при соотношении 0,2-1,5:1 соответственно. Использование смеси тётрабромпараксилола и ди-{2-этилгексилфенилфосфата) в качестве антипирена позволяет получить плиты из пенополистирола с объемным весом ниже, чем с применением смеси, например, тетрабромпараксилола и триарилфосфатов. Одновременно уменьшение количества ТБПК (тетрабромпараксилола) и замена арилфосфата на арилалкилфосфат, например ди-(2-этилгексилфенилфосфат) (ДАФФ) позволяет свести время вылеживания к нулю, что объясняется лучшей пластифицирующей способностью ди-(2-этилгексилфенилфосфата) и, вследствие этого, меньшим временем, необходимым для воздухообмена в предвспененном материале. Кроме того, .использование антипирена, содержащего ди-(2-этилгексил фенилфосфат),повышает огнестойкость изделий. Большое значение имеет также и растворимость фосфата при блочно-суспензионном получении полистирола. Растворимость трифенилфосфата в воде на 33 больше, чем ДАФФ. Процесс осуществляют следующим образом. 94 Гранулы самозатухающего полистирола предвспенивают в предэкспандере вертикального типа при давлении пара 0,15 кг/см и пневмотранспорJOM направляют в бункер формующей машины, где шнеками дозируют в камеру спекания, скорость движения лент составляет 10 м/мин. Давление в паровой камере составляет 0,15 кгс/см, после чего плиты идут в камеру охлаждения. Полученные плиты имеют плотность 7, кг/м, прочность на сжатие ( при деформации составляет 0,9 кг/см , предел прочности на изгиб () - 1 ,67 кг/см, время самозатухания - 0,8 с. Применение предлагаемого антипирена увеличивает коксовое число, характеризующее термостойкость полимера, при этом потери в весе образца при горении снижаются, что об-нясняется синегическим действием галоид- и фосфоросодержащих компонентов в антипирене. Сравнительные характеристики пенополиматериала с различным содержанием антипиренов приведены в таблице.