СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩЕГО ПОЛИСТИРОЛА Российский патент 1998 года по МПК C08F112/08 

Описание патента на изобретение RU2114127C1

Изобретение относится к промышленности пластических масс, в частности к получению самозатухающего полистирола, который широко применяется для изготовления теплоизоляционных плит в строительстве и мягкой упаковки.

Известны способы получения самозатухающего полистирола, в которых в качестве антипирена используются галогенсодержащие компоненты в количестве 0.2 - 15 мас.% в зависимости от способа введения [1].

Недостатком известных способов является то, что применение указанных антипиренов в известных сочетаниях и количествах вызывает усадку пеноизделия и обеспечивает снижение времени самостоятельного горения при вынесении из пламени всего до 1 - 4 с.

В последнее время используют в качестве синергетиков воскообразные галогенированные и негалогенированные парафины, улучшающие текучесть полимера при горении.

Известен способ получения самозатухающего полистирола, согласно которому для уменьшения времени сушки полимера в качестве антипирена используют смесь тетрабромпараксилола (ТБПК) и триарилфосфата, взятых в массовом соотношении 0,47:1 - 2,5:1, в количестве 0,5 - 1% от массы стирола [2] прототип.

Недостатком этого способа является высокое время самозатухания полимера 1 - 6 с и низкий индекс расплава по сравнению с полимером, полученным на промышленном антипирене ТБПК.

Задачей изобретения является разработка такого способа получения полистирола, который позволит добиться снижения времени самозатухания полимера при вынесении его из пламени и повышения текучести расплава без уменьшения молекулярной массы полимера.

Это достигается тем, что в качестве антипирена используют смесь ТБПК и три-(n - нонилфенил)фосфита - (ТНФФ), взятых в массовом соотношении 4:1 - 1: 1, в количестве 0,5 - 0,6% от массы стирола.

Предлагаемый способ получения самозатухающего полистирола позволяет практически устранить горение полимера при вынесении его из пламени, а также существенно повысить текучесть расплава полимера без снижения скорости полимеризации и молекулярной массы полимера. Это, как известно, не только объясняет синергетический эффект самозатухания при горении, но и улучшает условия переработки полимера в пеноизделия за счет пластикации. При этом увеличивается производительность переработки, снижаются энергозатраты, улучшается спекаемость изделий.

Указанный эффект достигается за счет того, что в отличие от известного способа в предложенном способе в качестве синергетика используется три-(n-нонилфенил)-фосфит, который является эффективным термостабилизатором многих полимеров и применяется по этому назначению в других количествах и с другими веществами.

Выявленный дополнительный эффект в смеси с ТБПК при определенном соотношении дает возможность достигать положительный результат. Изменение концентрации компонентов за пределами предложенных соотношений приводит к потере достигаемого эффекта. Так, при концентрации ТНФФ ниже нижнего предела не достигается желаемого эффекта по самозатухаемости, а при повышении ТНФФ выше заявленных пределов почти в два раза снижается скорость процесса полимеризации, что также нежелательно. Не достигается этого и при использовании каждого компонента в отдельности, даже значительно увеличив их концентрации.

Используемое сырье:
Стирол - ГОСТ 10003-81 с изм. N 1.

Перекись бензоила - ГОСТ 14888-78 с изм. N 1.

ТБПК - ТУ 6-22-3-76 с изм. N 3.

ТННФ - ТУ 6-02-680-89.

Поливиниловый спирт (ПВС или сольвар) - ГОСТ 10779-78.

Изопентановая фракция - ТУ 38-10149-79.

Обессоленная вода, жесткость не более 0,02 мгэкв/л.

Пример 1.

В реактор-полимеризатор с мешалкой объемом 10 м3 загружают 4367 кг стирола, 262 кг обессоленной воды, 4367 кг перекиси бензола. Форполимеризацию ведут при температуре 74 - 78oC до конверсии мономера 35 - 40%, после чего в форполимер вводят 873,5 кг обессоленной воды с t = 20 - 30oC, перемешивают в течение 15 - 20 мин, вводят 24 кг перекиси бензоила, 17,468 кг (0,4% от массы стирола) ТБПК и 4,367 кг (0,1% от массы стирола) ТНФФ. Затем добавляют 873,5 кг обессоленной воды, содержащей 8,755 кг сольвара, 305,7 кг изопентановой фракции, и ведут полимеризацию в суспензии при t = 80±2oC 6 ч и при t = 105oC 7 ч. После охлаждения полимерный бисер отделяют от водной фазы центрифугированием и сушат в сушилке с кипящим слоем. Готовый продукт анализируют по ОСТ 6-35-202-83 с изм. 1, 2, 3. Индекс расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при нагрузке 10 кг и температуре 170oC. Результаты приведены в таблице.

Пример 2. Аналогично примеру 1.

Количество ТБПК - 0,3 мас.%, ТНФФ - 0,2 мас.%.

Пример 3. Аналогично примеру 1.

Количество ТБПК - 0,3 мас.%, ТНФФ - 0,3 мас.%.

Пример 4 (контрольный). Аналогично примеру 1.

Количество ТБПК - 0,3 мас.%, ТНФФ - 0,1 мас.%, что ниже нижнего предела.

Пример 5 (контрольный). Аналогично примеру 1.

Количество ТБПК - 0,3 мас.%, ТНФФ - 0,5 мас.%, что выше верхнего предела.

Пример 6 (контрольный). Аналогично примеру 1.

В качестве антипирена используется только ТБПК в количестве 0,55 мас.%.

Пример 7 (контрольный). Аналогично примеру 1.

В качестве антипирена используется только ТНФФ в количестве 1,0 мас.%.

Приведенные в таблице данные показывают, что в предлагаемом способе (примеры 1 - 3) по сравнению с прототипом (см. таблицу описания изобретения а. с. N 519427) время самозатухания в 1 - 6 раз меньше, индекс расплава на порядок выше. При этом скорость суспензионной полимеризации, массовая доля остаточного мономера и грансостав не изменяются по сравнению с полимером, полученным на промышленном антипирене (см. пример 6), что касается относительной вязкости, то она в предлагаемом способе даже выше.

При снижении концентрации ТНФФ ниже нижнего предела (см. пример 4) время самозатухания увеличивается до 3 с, а при повышении концентрации ТНФФ выше установленного предела (см. пример 5) почти в 2 раза снижается скорость суспензионной полимеризации, повышается содержание остаточного мономера в полимере до 0,23% по сравнению с 0,11 - 0,12% в предлагаемом способе.

При использовании одного из компонентов в отдельности даже при значительном увеличении концентрации (примеры 6 - 7) не достигается эффекта по самозатухаемости или по индексу расплава, что характеризует эффективность применения предлагаемой смеси.

Похожие патенты RU2114127C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩЕГО ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛИСТИРОЛА 1997
  • Амосов В.В.
  • Дубцова Н.В.
RU2155193C2
СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ СТИРОЛА 1993
  • Островская Алина Ивановна[Ua]
  • Силкин Станислав Павлович[Ua]
  • Янковский Николай Андреевич[Ua]
  • Господынько Юрий Борисович[Ua]
  • Кравченко Борис Васильевич[Ua]
  • Алешина Анна Борисовна[Ua]
  • Нечаева Алла Аркадьевна[Ua]
  • Стеценко Ольга Владимировна[Ua]
RU2087486C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛА 1991
  • Силкин Станислав Павлович[Ua]
  • Островская Алина Ивановна[Ua]
  • Янковский Николай Андреевич[Ua]
  • Кравченко Борис Васильевич[Ua]
  • Польоха Алина Михайловна[Ua]
  • Алешина Анна Борисовна[Ua]
  • Процак Валентина Матвеевна[Ua]
  • Господынько Юрий Борисович[Ua]
RU2086564C1
Способ получения самозатухающего полистирола 1978
  • Чиркина Галина Дмитриевна
  • Гришко Наталия Ивановна
  • Григоров Вячеслав Михайлович
  • Эмирова Инесса Валентиновна
  • Понкрашкина Нина Дементьевна
  • Муравлянская Тамара Борисовна
  • Ушканов Владимир Васильевич
  • Фомичев Лев Сергеевич
  • Наркевич Лия Михайловна
SU732282A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИСТИРОЛА 1992
  • Островская Алина Ивановна[Ua]
  • Кравченко Борис Васильевич[Ua]
  • Янковский Николай Андреевич[Ua]
  • Алешина Анна Борисовна[Ua]
  • Польоха Алина Михайловна[Ua]
  • Кунчий Леонид Карпович[Ua]
  • Ильченко Виктор Николаевич[Ua]
  • Радченко Александр Андреевич[Ua]
  • Титов Виктор Николаевич[Ua]
RU2050368C1
САМОЗАТУХАЮЩИЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ 2014
  • Кетов Александр Анатольевич
  • Красновских Марина Павловна
  • Максимович Николай Георгиевич
RU2595676C2
Способ изготовления изделий из гранул суспензионного полистирола 1979
  • Карловский Валерий Маркович
  • Емельянова Светлана Андреевна
  • Михеева Антонина Александровна
  • Сак Зоя Ивановна
  • Николаева Валерия Михайловна
  • Дацишина Мария Лукинична
  • Ромм Леонид Борисович
  • Гришко Наталья Ивановна
  • Панкрашкина Нина Дементьевна
SU905109A1
ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПОЛИСТИРОЛА И ЕГО СОПОЛИМЕРОВ 1994
  • Янковский Николай Андреевич[Ua]
  • Туголуков Александр Владимирович[Ua]
  • Степанов Валерий Андреевич[Ua]
  • Островская Алина Ивановна[Ua]
  • Кравченко Борис Васильевич[Ua]
  • Польоха Алина Михайловна[Ua]
  • Алешина Анна Борисовна[Ua]
  • Рыбина Вера Александровна[Ua]
  • Кунчий Леонид Карпович[Ua]
  • Трегубенко Алексей Александрович[Ua]
RU2089570C1
САМОЗАТУХАЮЩИЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ 2008
  • Гинзбург Леонид Исаакович
  • Таркова Евгения Михайловна
  • Синькевич Валерий Анатольевич
  • Сергеев Андрей Витальевич
  • Никулин Александр Владимирович
  • Лащинин Сергей Викторович
  • Басиладзе Леван Иосифович
RU2407760C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА, ПОЛУЧЕННЫХ СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ 1992
  • Баллова Г.Д.
  • Ильин М.И.
  • Иванов В.А.
  • Рожавский М.Г.
  • Рупышев В.Г.
  • Амосов В.В.
  • Дерюжов Ю.М.
RU2081845C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 114 127 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩЕГО ПОЛИСТИРОЛА

Использование: получение вспенивающего самозатухающего полистирола, применяемого для изготовления теплоизоляционных плит и мягкой упаковки. Сущность изобретения: способ позволяет снизить время самозатухания, повысить индекс расплава и относительную вязкость полистирола путем блочной полимеризации с последующей суспензионной полимеризацией на стабилизатор суспензии в присутствии инициатора и смеси антипиренов. Смесь антипиренов содержит тетрабромпараксилол и тринонилфенилфосфит, взятые в массовом соотношении 4 : 1 - 1 : 1 соответственно. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 114 127 C1

Способ получения самозатухающего полистирола путем суспензионной полимеризации стирола в присутствии инициатора - перекиси бензоила, форполимера стирола, стабилизатора суспензии и смеси антипиренов, содержащей тетрабромпараксилол, отличающийся тем, что форполимер получают в присутствии инициатора в водной среде при температуре 74 - 78oC до конверсии стирола 35 - 40%, суспензионную полимеризацию проводят в присутствии порообразователя - изопентановой фракции при температуре 80 - 105oC, а в качестве стабилизатора суспензии используют 0,2%-ный водный раствор поливинилового спирта, при этом смесь антипиренов дополнительно содержит тринонилфенилфосфит при массовом соотношении тетрабромпараксилола к трионилфенилфосфиту 4 : 1 - 1 : 1 в количестве 0,5 - 0,6% от массы стирола.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2114127C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Состояние и тенденции развития производства и потребления вспенивающег ося полистирола
-М.: НИИТЭХИМ, 1986 с
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины 1921
  • Орлов П.М.
SU34A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельс тво, 519427, C 08 F 112/08, 1976.

RU 2 114 127 C1

Авторы

Янковский Николай Андреевич

Степанов Валерий Андреевич

Островская Алина Ивановна

Кравченко Борис Васильевич

Альошина Анна Борисовна

Кунчий Леонид Карпович

Ильченко Виктор Николаевич

Господынько Юрий Борисович

Рыбина Вера Александровна

Польоха Алина Михайловна

Даты

1998-06-27Публикация

1995-03-06Подача