Способ получения самозатухающего полистирола Советский патент 1980 года по МПК C08F112/08 C08F2/44 

Изобретение относится к получению самозатухающего полистирола. Сс1моэ ату хающий полистирол может быть применен в машиностроении, судо строении, радиотехнике, электронике, в быту, в строительном деле, холодильной технике как материал, иметощи хорошие диэлектрические, тепло- и звукоизоляционные свойства, стойкий к химически агрессивнм и водным средам. Известен способ получения самозатухающего полистирола путем блочной полимеризации стирола с последующей .суспензионной полимеризацией получен него форполимера в присутствии смеси тетрабромпараксилола и фосфорсодержащего соединения - триарилфосфата, взятых в весовсм соотношении 0,47:1 2,5:1 в количестве 0,5-1% от веса стирола 1. Недостатком этого способа является недостаточная огнестойкость, длительное время сушки, относительно низкая вязкость, не обеспечивающая хорошего вспенивания. Цель изобретения - повышение огнестойкости сополимера, уменьшение времени сушки и улучшение физико-химичес ких свойств полистирола. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения самозатухающего полистирола, заключгиощемся в блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии смеси тетрабромпараксилола и фосфорсодержащего соединения, в качестве фосфорсодержащего соединения используют ди-(2-этилгексил)фенилфосфат при весовом соотношении тетрабромпараксилола и ди-(2-этилгексил)фенилфосфата О,15-0,25:1-2,причем смесь используют в количестве 1,15-2,25 вес,ч. стирола. Пример 1.0,50г тетрабрсмпаракс лола и 3,75 г ди-(2-этилгекснл)фенилфосфата растворяют в 1,25 г стирола. 1,95 г перекиси бензоила растворяют в 12,5 г стирола. Оба раствора при переметиивании вводят в 225 г блочного полистирола со степенью полимеризации 50-60%, добавляют 65,25 г 1%-ного раствора поливинилового спирта в 280 г воды, разбивают на гранулы, добавляют 21 мл изопентановой фракции, аппарат герметизируют и проводят процесс полимеризации в атмосфере азота в температур.ном режиме от 80 до при давле,нии от 4,5 до 6 ати.у

Полученные гранулы отмывают водой и сушат теплым воздухом.

Пример 2. О,38 г тетраЬромпараксилола и 5 г ди-{2-этилгексил)фенилфосфата растворяют в 12,5 г .стирола. 1,95 г перекиси беиэоила растворяют в 12,5 г стирола.

Далее опыт проводят аналогично прит примеру 1.

Пример 3. 0,б2г тетрабромпараксилола и 2,5 г ди-(2-этилгексил)фенилфосфата растворяют в 12,5 г стирола.1,95 г перекиси бензоила растворяют в 12,5 г стирюла.

Далее опыт проводят аналогично примеру 1.

В табл.1, даны сравнительные данные по огнестойкости полистирола, полученного известным и предлагаемым способом.

Таблица 1

Замена в антипиренной ксяшюзиЦии триарилфосфата на ди-(2-этилгексил)фенилфосфата приводит к получению полистирольного бисера с улушиенной огнестойкостью (время сгимозатухания снижают с 3,3 до 1,1 с), повьшению

Предлагаемая 0,2 Ди-(2-этилгексил)

фенилфосфат 1,5 1,6

0,2

То же

Известная

Трифенилфос- 1,5 1,44 фат

Изменение типа фосфата, входящего в антипиренную композицию, оказывает влияние на процесс вспенивания полистирольного бисера Изменение кажущейся плотности ог времени предвспениаания для антипиренных ксялпозиций с |тетрабромпараксилолом и смесью тетраотносительной вязкости с 1,44 до 1/71.

В табл.2 показана зависимость свойств блочно-суспенэионного полистирола от состава антипиренной композиции.

Таблица 2

Лабора1,5 торный

1,5 1,71

1,1 Полупромышленный

2,1 Лабораторный

1,5 1,5

3,3 Полупромыишенный

бромпараксилопа с фосфатги и показывает, что если для композиции с тетра бромп арак силолом и смесью тетрабромпараксилола с ди-(2-этилгексил)фенилфосфатом происходит быстрое расширение гранул, то для образцов, у содержащих трифенилфосфат, заметное:

разрыхление наблюдается после BTopoff м.нуты предвспенивания.

С предложенной новой антипиренной композицией, состояпдей из 0,2% тетрабромпараксилола и ди-(2-этил t eкcил-) фенилфосфатг получены промышленные партии полглстирола, в котором

0,11 0,15 0,12 0,25 0,3

1,6 1,81 1,74 1,53 1,50

. 5,32 5,3 5,71 4,5 4 , О О О 3,65

Использование в качестве антипирена ди-(2-этилгексил)фенилфосфата приводит к получению попистирольного бисера, способного хорошо вспенивать,ся, чего не наблюдалось при использовании трифенилфосфата.

Таким образом, изобретение позвопяет повысить огнестойкость полистирола, уменьшить время сушки и улучшить его физико-химические свойства.

Формула изобретения

Способ получения самозатухающего полистирола путем блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии смеси

содержание алаги снижено до 0,4% при увеличении относительной вязкости до 1,81р и время самозатухания-снижено до О сек.

В табл.3 даны физико-химические свойства полистирола с новой антипиренной; композицией

ТаблкцаЗ

0,4 0,6 0,4 11,5 1,5

тетрабромпараксилола и фосфорсодержащего соединения, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения огнестойкости сополимера, 1 еньшения времени сушки и улучшения физико-химических сйойств полистирола, в качестве фосфор содер жащего соединения используют ди-( 2-этилгексил)фенилфосфат при ве. совсм соотнсяяении тетрабромпаракси:лола и ди-{2-этилгексил)фенилфосфата 0,15-0,25:1-2, причем смесь используют в количестве 1,15-2,25 вес.ч. на 100 вес.ч. стирола.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №519427, кл. С 08 F 112/08, 1975 (проточшп) ,