Способ термической обработки борсодержащей руды Советский патент 1982 года по МПК C01B35/00 

Изобретение относится к технологии подготовки борсодержащего сырья к дальнейшей переработке на борную кис лоту. Известен способ термической обработки борсодержащей руды путем ее нагревания до 950-l800 C и обработкой перегретым паром в течение 8-9 ч 1. Недостаток известного способа его сложность и длительность. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки борсодержащей руд заключающийся в сжигании топлива и прокаливании руды во вращающейся печи в токе топочных газов при 1000ЮЗО С в течение мин. Температуру регулируют подачей в факел горе ния присадки - насыщенного водяного пара или избытка воздуха 2 . Недостатком известного способа яв ляется невысокая степень перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму, составляющая . Цель изобретения - повышение степени перехода бора в углекислоторастврримую форму, что повышает степень использования сырья. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки борсодержащей руды путем сжигания жидкого топлива с подачей в факел горения присадки и обжига полученными топочными газами руды в качестве присадки подают воду. Целесообразно воду вводить в количестве 10-40% от расхода топлива. Степень перевода бора в углекислоторастворимую форму повышается на 0,2-0,3% уже при введении воды в количестве 3% от его расхода. Максимальная степень перехода бора в углекислоторастворимую форму (98,) имеет место при введении воды в количестве от расхода топлива. При введении воды выше 390 степень перехода бора в углекислото-; растворимую форму наминает падать на 0,2-0,3%, так как ухудшаются условия сжигания топлива. Пример 1. В торец вращающейся печи производительностью 6,9 т/ч загружают 1000 кг датолитовой руды, которая перемещается в противоположный конец Состав руды, вес. : датолит 66,75

кальций 21,82, кварц 9,03 глинистые вещества и влага 2,0.

Навстречу подают поток поточных газов, образующийся при сжигании жидкого топлива 20 кг воды, что составляет 20Z от расхода топлива.

Температура термообработки , время1,5 ч, расход воздуха 13t3 нм. Выход обоженного сырья 890 кг. Степень перехода соединений бора в угяекислоторастворимую форму 95,.

П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но воду подают в количестве kO кг или 0 от расхода топлива, температура обжига 930 С. Выход обожжённого сурья 890 кг. Степень перехода 95.1.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но воду подают в количестве 10 кг (10%). Температура обжига . Выход обожженного сырь 890 кг. Степень переход соединений бора в углекислоторастворимую форму 92.

зов.

Формула изобретения

1.Спосс термической обработки борсодержащей руды путем сжигания жидкого топлива с подачей в факел горения присадки и обжига полученными поточными газами руды, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения перехода соединений бора

в углекислоторастворимую форму, в качестве присадки подают воду.

2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что воду подают в количестве от расхода топлива.

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 117372, кл. С 01 В 35/00, 1958.

2.Авторское свидетельство СССР № 167838, кл. С 01 В 35/12, 1962 (прототип). Таким образом, предложенный способ позволяет повысить степень перехода соединений бора в углекислоторастворимую форму на 2,%.и, соответственно, повысить выход продукта на 25 кг на 1 т руды. Кроме того, введение воды при термической обработке руды позволяет снизить расход электроэнергии за счет уменьшения объема отходящих j-a