Способ получения бората кальция Советский патент 1981 года по МПК C01B35/12 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРАТА КАЛЬЩМ

Изобретение относится к способу получения бората кальция, применяемого в производстве стекла, твердых сплавов, а также в химической, пищевой и других отраслях. Известен способ получе1дая борных соединений, в частности борной кислоты, включающий термическую обработку перегретым водяным паром при 9501200С в шахтной печи в течение 8-9 ч. Степень извлечения бора состав ляет 99,9% О. Однако такой процесс длителен, составляет 8-9 ч и связан с большим рас ходом пара. Известен также способ получения бората кальция, включающий прокаливание датолитовой руды при ЮООЮЗО в течение 3-5 мин, обработку спека маточными растворами, измельчение суспензии и обработку ее дымовыми газами, содержащими углекислоту. вые газы из печи поступают в пылеосадительную камеру, затем дымососов их подают в электрофильтр, а затем в реактор ИЗ. Недостатками указанного способа являются невысокая концентрация СО в запечных газах (5-6%), повытенный расход воздуха и относительно невысокая степень извлечения . Цель изобретения - повышение степени извлечения бора и повышение ROHцентргщии CCV в газах. Поставленная цель достигается тем, что в,способе получения бората кальция , вклочающем увлажнение руды сухим насыцеииым паром в течение О,3-I20 с, прокалку борсодержащих руд при поддержании парциального давления водяного пара 0,12-0,75, выщелачивание спека, обработку суспензии газами, содержащими углекислоту, отделение осадка и обработку фильтрата известковым молоком, бореодержащие. руда увлажняют сухим насыщенным паром в течение 0,3-120 с при поддерд(сании парциального давления водяного пара при прокалке 0,12-0,75, при этом расход влаги на увлажнение руды составляет 0,1-3 кг/кг руды. Предлагаемый способ позволяет повысить концентрацию СО в газах до 25%, коэффициент использования сырья и степень извлечения бора на 0,5-14%, а также интенсифицировать процесс за счет повышения температурыпроцесса. Время увлажнения сырья, расход пара, а также его давление определяются экспериментально, исходя из/условий минимального расхода пара для покрытия каждой частицы руды водяной пленкой при крупности руды менее 0,16 мм Способ осуществляется следующим ( образом. Датолитовую руду крупностью менее 0,16 мм подают насыщенным паром давлеЙием 8 кг/см на обжиг в установку производительностью 10 т/ч. Обжиг ведут при избытке воздуха, равном 1,03 при температуре факела в камере горения 1868 С и расходе насыценного пара 1,5 кг/кг руды. Парциальное давление водяных паров в камере обжига 0,35. Температура обжига . Далее спек обрабатьгоают оборотными маточными растворами, измельчают спек и карбонизируют суспензию. Далее отделяют осадок и фильтрат обрабатыва ют известковым молоком. Предлагаемый способ позволяет также исключить промежуточное газоочистительное оборудование, так как очистка газов от пыли производится фильтрацией их через слой пульпы, и сниз,ить тем самым энергоемкость процесса на 2-5%. Формула изобретения 1 . Способ получения бората кальция, включающий прокалку борсодержащих руд, вьвцелачивание спека, обработку суспензии газами, содержащими углекислоту, отделение осадка и обработку фильтрата известковым молоком, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени извлечения бора и концентрации углекислого газа, борсодержащие руды увлажняют сухим насьщ енным паром в течение 0,3-120 с при поддержании парциального давления водяного пара при прокалке 0,12-0,75. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что расход влаги на увлажнение руды составляет 0,1-3 кг/кгРУДЫ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 117372, кл. С О В 35/00, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР № 167838, кл. С 01 В 35/00, 1962 (прототип ).