Композиция для формования подошв обуви Советский патент 1982 года по МПК C08L75/06 C08G18/65 C08G18/65 C08G101/00 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОДОШВ ОБУВИ

I

Изобретение относится к изготовлению деталей обуви, а именно подоиге. обуви из пенополиуретана, и может быть использовано 3 обувной промышленности для изготовления сапог, ботинок и т.д.

Известна композиция для формования подошв обуви .из пенополиуретана, включающая форполимер с изош1анатными группами, отвердитель и гидроксилсодержащий линейный сложный полизфир 11.

Однако для получения микропористой структуры указанную композицию на специальном оборудовании интенсивно перемешивают с захватом газообразного азота, находящегося в емкости, с последующим вспениванием при нагревании.

Наиболее близкая к предлагаемой по технической сущности является композиция для формования подощв обуви, включающая гидроксилсодержащий компонент, 4,4 -дифенилметандиизоцианат, катализатор и воду 2.

Однако получение эластичного легкого микроячеистого полиуретана происходат только после вспенивания композиции на BH ipaционном столе (т.е. после предварительного интенсивного смешения), что делает композицию непригодной для переработки наиболее совершенным, способом - жидкофазным литьем. Кроме того, пенополиуретаны, получаемые из этой композиции, не обладают удовлетворительными ди«амическими свойствами при пониженных температурах.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств композиции и повышения ее жизнеспособности, а также улучшения прочностных характеристик получаемых на ее основе подошв обуви.

Указанная цель достигается тем, что композиция для формования подошв обуви, включающая гидроксилсодержащий компонент, 4,4дифенилметандиизоцианат, катализатор и воду, в качестве гидроксилсодержащего компонента она содержит полиэтиленбутиленгликольадипинат в смеси с этиленгликолем и ацетоном, в качестве катализатора - дилаурат дибутил-олова в смеси с толуолом и дополнительно - полиметилсилоксановос масло при следующем соотношениикомпонентов, Полиэтилснбутиленгликольаднпинат65,1-72,7 Этиленгликоль0,4-1,0 Ацетон0,1-0,2 Полиметил силоксановое масло0,1-0,2 Вода0,7-1,5 -дифенилметандинэоцианат25,5-31,1 Дилаурат дибутилолова0,1-0,3 Толуол0,4-0,6 Технология предложенногоспособа заклю чается в следующем. Для приготовления состава, содержащего полиэфир, смешивают подогретый до 55-60° С полиэтиленбутиленгликольадипинат (полиэфир П-6БА) с этиленгликолем, водой, ацетоном и полиметилсилоксановым маслом в течение 5-6 мин. После чего в приготовленный состав добавляют подогретый до 55-60° С 4,4 -дифенилметандиизоцианят (МДИ), тщательно перемешивая в течение 2 мин. Затем в полученную смесь добавляют катализатор, и по ле перемешивания в течение 4-5, сек. образовавшийся полиуретан заливают в силиконовую пресс-форму, отлитую по макету готовой подошвы. При необходимости получения заданной окраски сюдошв в состав, содержащий полиэфир, дополнительно вводят краситель. Пример. Подогретый до 5 5° С полиэфир П-6БА смешивают в течение 5 мин с зтиленгликопем, водой, ацетоном и полиме тилсиликсановым маслом, в полученную смес вводят подогретый до 55° С МДИ, после чего добавляют катализатор - смесь дилаурат дибутилолова с толуолом при следующем соотнопгении компонентов, вес.%: Полиэфир П-6БА Этиленгликоль Полиметил силоксановое Дилаурат дибутилолова Толуол Приготовленный полиуретан заливают в силиконовую пресс-форму, отлитую по макету готовой подощвы.

П р и м е р 2. Подогретый до 58° С полиэфир П-6БА смешивают, как в примере 1, в течение 5 мин с этилешликолем, водой, ацетЬном и полиметилсилоксановым маслом, после чего добавляют МДИ и катализатор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Температура по Шору А 60 70

68

Таким образом, данная композиция дпя формования подошв обуви с успехом может Полиэфир П-6БА68,9 Этиленгликоль0,7 Ацетон0,15 Попиметилсилоксаиовое масло ,0,J5 Вода1,1 МДИ2.8,3 Дилаурат дибутилолова0,2 Толуол0,5 Пртготовленный полиуретан заливают в силиконовую пресс-форму, отлитую по макету готовой подошвы. Примерз. Подогретый до 60° С полиэфир П-6БА смешивают, как в примере 1, в течение 5 мин с этиленгликолем, водой, ацетоном и подиметилсилоксаповым маслом, в полученную смесь добавляют МДИ и катализатор при следующем соотношении компонентов, Бес.%: Полиэфир П-6БА72,7 Этиленгликоль0,4 Ацетон0,1 Полиметилсилоксановое масло0,1 Вода0,7 МДИ25,5 Дилаурат дибутилопова0,1 Толуол0,4 Приготовленный полиуретан заливают в силиконовую пресс-форму, отлитую по макету гйтовой подошвы. В результате всех 3-х примеров отформовьшают пенополиуретановые подошвы с высокими эксплуатационными свойствами, прИ; веденными в таблице. Предел прочности при растяжении, 10 Па 250 Относительное удлинение, % 200 Прочность при раздире, 10 И/см.50 Модуль упругости, 10 Па при удлинении: 100%-ном22 300%-ном48 заменить импортное сырье, давая возможность изготовлять женскую и мужскую обувь выcokoro качества, но более дешевзто. Формула изобретени Композиция для формования подошв обуви, включающая гидроконлсодержащий компонент, 4,4 -дифенилметандиизоцианат, катализатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств композиции и повышения ее жизнеспособности, а также улучшения прочностных характеристик получаемых на ее основе подошв 5 обуви, в качестве гидроксилсодержащего компонента она содержит полиэтиленбутиленгликольадипинат в алеся с этиленгликолем и ацеТоном, в качестве катализатора - дилаурат дабутилолова в смеси с толуолом и дополни- 20 905242 те сл к к 6 но - полим тилснлоксановоемасло при ующем соотношении компонентов, вес.%: Полиэтиленбутиленгликольадипинат65,1-72,7 Этиленгликоль0,4-1,0 Ацетон0,1-0,2 Полиметилсилоксановое масло0,1 -0,2 Вода0,7-1.5 4,4 -дифеннлметандиизоцианат25,5-31.1 Дилаурат дибутилолова0,1-0,3 Толуол0.4-0,6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 439271, С 08 G 18/14, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР fC 697526, С 08 L 75/06, 1978 (прототип).