Барабанная печь Советский патент 1982 года по МПК F27B7/08 B22F1/00 

(54) БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ

1

Изобретение относится к электротермическому оборудованию, в частности к барабанным печам для термической обработки порошков.

Известен термический агрегат, включающий рабочую камеру, внутри которой установлены роторы вентиляторов,, и пластинчатые заслонки, установленные на всасывающем отверстии рабочей камеры 1.

Недостаток этого устройства - отсутствие возможности перемещивания порошковых материалов в процессе их обработки, что приводит к снижению качества обработанных материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является барабанная печь, включающая механизмы загрузки и выгрузки, барабан, футерованный кожух с нагревателями и вентиляторы, рабочие колеса которых установлены внутри кожуха. При этом концы барабана закрыты герметичными камерами 2.

Недостатки такой печи - взрывоопасность при работе с -некоторыми видами технологических газов, а также низкая точность регулирования температуры по длине барабана.

Цель изобретения - обеспечение взрывобезопасности и повышение точности регулирования температуры.

Указанная цель достигается тем, что в барабанной печи, включающей механизмы загрузки и выгрузки, барабан, футерованный кожух с нагревателями и вентиляторы, рабочие колеса которых установлены внутри ко10жуха, имеются перегородки, установленные в кожухе перпендикулярно оси барабана и разделяющие внутреннюю полость кожуха на отдельные тепловые зоны, кольцевые манжеты, размещенные симметрично относительно перегородок по периметру барабана, и за15слонки, установленные в каждой тепловой зоне печи с возможностью радиального перемещения относительно оси барабана; рабочие колеса вентиляторов установлены радиально к оси барабана с углом подъема относительно горизонтальной плоскости 25- 50°; заслонки установлены с возможностью поворота вокруг своей оси на 90°.

На фиг. 1 показана барабанная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - кольцевая манжета, укрупненный вид; на фиг. 3 - печь, поперечный разрез; на фиг. 4 - вариант заслонки, установленной с возможностью поворота. Взрьшобезопаснаябарабанная печь содержит футерованный кожух 1, внутри которого установлены нагреватели (на фиг. не показаны) и размещена активная часть вращающегося барабана 2. Выступающие из футерованного кожуха концы 3 и 4 вращающегося барабана 2, перекрыты герметичными камерами 5 и 6. Передняя камера 5 связана с механизмом 7 загрузки. Задняя камера б связана с механизмом 8 выгрузки. Футерованный кожух 1 установлен на раме 9, угол наклона рамы 9 регулируется посредством винтовых домкратов 10 и опоры И. Внутренняя часть кожуха 1 разделена на отдельные тепловые зоны перегородками 12. В месте прохода барабана 2 через перегородки 12, в последних выполнен кольцевой паз 13, в который вставлена манжета 14 их графитизированного асбеста. В каждой тепловой зоне установлено рабочее колесо 15 вентилятора, вращаемое приводом 16. По обе стороны рабочего колеса 15 вентилятора перпендикулярно оси вращения барабана 2 установлены заслонки 17, которые имеют возможность радиального перемещения относительно оси барабана 2. По одному из вариантов выполнения печи заслачки 17 можно устанавливать в футерованном кожухе 1 с возможностью поворота на 90°. Перемещение заслонки 17 осуществляется посредством исполнительного механизма 18. Контроль температуры производится термопарой 19. камере 6 установлен газопровод 20, а камере 5 - газоотвод 21. Барабанная печь работает следующим образом. Обрабатываемый продукт механизмом 7 загрузки подается во вращающийся барабан 2. Перемещаясь по барабану 2, продукт проходит все тепловые зоны термообработки и через камеру 6 попадает в механизм 8 выгрузки, который передает его на следующий технологический цикл. Для осуществления технологического режима термообработки продукта, в камеру 6 по газоподводу 20 подается (специальная контролируемая атмосфера, которая проходит по рабочему объему барабана 2 и вступает в реакцию с продуктом. Отработанная атмосфера вместе с образующимися газообразными продуктами реакции отсасывается из камеры 5 по газоотводу 21. Герметизация рабочего объема барабана 2 осуществляется за счет камер 5 и б, а также обрабатываемого Продукта, заполняющего полости механизма 7 загрузки и механизма 8 выгрузки. Нагрев в каждой тепловой зоне осуществляется самостоятельно за счет вращения приводом 16 рабочего колеса 15 вентилятора. Регулирование мощности осуществляется по сигналу термопары перемещением заслонки 17 посредством исполнительного механизма 18. При полном открытии заслонки 17 мощность - минимальная, при закрытии заслонки 17 - максимальная. С целью обеспечения оптимальных условий нагрева обрабатываемого продукта рабочее колесо 15 вентилятора установлено радиально к оси вращающегося барабана 2 с углом подъема к горизонту 25-50°, который обусловлен углом естественного откоса обрабатываемого продукта при вращении барабана 2. Наличие перегородок с кольцевыми манжетами по периметру барабана, позволяет получить заданную температурную кривую нагрева продукта при одновременном обеспечении пожаро- и взрывобезопасности. Выполнение в каждой тепловой зоне заслонок, установленных параллельно оси барабана с возможностью радиального перемещения или же поворота на 90°, позволяет плавно регулировать мощность каждой тепловой зоны. Установка рабочего колеса вентилятора радиально к оси вращающегося барабана с углом подъема равным 25-50° улучщает нагрев обрабатываемого продукта за счет повыщения теплопередачи. Формула изобретения 1.Барабанная печь, включающая механизмы загрузки и выгрузки, барабан, футерованный кожух с нагревателями и вентилятору, рабочие колеса которых установлены внутри кожуха, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности и повышения точности регулирования темпе-, ратуры, она снабжена перегородками, установленными в кожухе перпендикулярно оси барабана и разделяющими внутреннюю полость кожуха на отдельные тепловые зоны, кольцевыми манжетами размещенными симметрично относительно перегородок по периметру барабана, и заслонками, установленными в каждой тепловой зоне печи с возможностью радиального перемещения относительно оси барабана. 2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что рабочие колеса вентиляторов установлены радиально к оси барабана с углом подъема относительно горизонтальной плоскости 25- 50°. 3.Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что заслонки установлены с возможностью поворота вокруг своей оси на 90°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Тевис П. И. Ананьев В. А. и Крюков В. М. «Рециркуляционные нагревательные установки типа ПАП, Альбом НИИИНФОРМТЯЖМАШ, часть 1, изд. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, М., 1969, с. 33-46. 2.Патент Японии № 6607, кл. 10 J 113, 1962.

. 1 г