1
Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при измерении толщины покрытий, нанесенных на основания, температура плавления которых выше температуры плавления покрытий.
Известен способ измерения то тищны покрытия, заключающийся в сравнении показаний микрометра, щуп которого устанавливается на контролируемой поверхности при наличии покрытия и при удалении последнего каким- тибо механическим или химическим методом, fl
Однако этот способ трудоемок и требует значительных затрат времени,
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения толщины покрытия, заключающийся в том, что на поверхность покрытия воздействуют индентором (изм&ритепьной иглой) и измеряют его перемещение 2 .
Недостатком такого способа является то, что для прокалывания покрытий не. редко требуются значительные усилия, что приводит к деформации индентора к основания и снижает точность измерений.
Цель изобретения - повышение точности.
Поставленная цель достигается тем, что индентор нагревают до температуры, превышающей температуру плавления покрытия, и поддерживают эту .температуру неизменной в процессе измерения пер&мещения индентора.
Способ реализуется следующим образом.
Для измерения толщины оло&яйного покрытия на стальной основе иcпoпьзye ся конический,индентор с углом ;при верщине бО. В ходе измерений иидеятор нагревается и поддерживается при температуре более высокой, чем темпе ратура плавления олова. Полученная точность измерений составляет 7%.
Вследствие того, что под воздействием нагретого индентора покрытие шш
39056214
вится, усилие, необхопимое для )окалы щ и и с я тем, что, с цепью повышения
1шнип локрытия, с-шэдм гея к ктнимуму,точности, индентор нагревают до темпеа сам HHoeirrofj меж «т быть выпот1енратуры, превышающей температуру плавс большим углом при вершине, что по-ления покрытия, и поддерживают эту темнышает его прочность и снижает веро 5пературу неизменной в пропессе измерения
ятность деформации.перемещения индентора.
Таким образом, истголызование пред-Источники информащш,
лпгаемого способа повышает точностьпринятые во внимание при экспертизе кэмерений за счет уменьшения прокалы-1. Гольдберг М. М. и др. Неметалливаюшего усилия.tOческие материалы и их применение в
Формула изобретенияавиастроении М., Госиацат оборонной
Способ отфедепения толнгипьИповфытия,промышленности, 1958, с. 376. заключающийся в том, что на поверхность2. Мищенко Ц. В. Толщиномер. покрытия воздействуют индентором и из-Метрология, 1972, Nt 5.i с. 62 (промеряют его переметение, отличаю-15тотип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2005 |
|
RU2310183C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ | 2018 |
|
RU2698474C1 |
Способ определения вязкости микроразрушения тонких аморфно-нанокристаллических плёнок | 2018 |
|
RU2699945C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 1991 |
|
RU2032162C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ПЛЕНКИ ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2553830C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2014 |
|
RU2589965C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОПЛАСТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2008227C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ | 2018 |
|
RU2686783C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2211123C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2281475C1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-05-12—Подача