(54) УСТГОЙСТВО ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОС
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Система для контроля разрушаемостишлифОВАльНОгО зЕРНА | 1979 |
|
SU850214A1 |
| Способ определения износостойкости покрытия и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1179146A1 |
| Устройство для испытаний материалов на износ и трение | 2024 |
|
RU2825725C1 |
| Способ испытания материалов на трение и износ при высоких температурах и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1428996A1 |
| Устройство для определения триботехнологических свойств материалов | 1990 |
|
SU1795351A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 2014 |
|
RU2564827C1 |
| Устройство для испытания на фреттинг-усталость образцов материаов | 1989 |
|
SU1727035A1 |
| Установка для испытания материалов на износ | 1981 |
|
SU1125505A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ АНИЗОТРОПИИ ТРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2373519C1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА КОРРОЗИОННЫЙ ИЗНОС | 2009 |
|
RU2431820C2 |
I
Изобретение относится к технике контроля физико-механических свойств материалов и предназначено для испытания на износ материалов широкого круга фрикционных пар в различных условиях трения.
Известно устройство для испытания материалов на износ, содержащее корпус, держатели образцов, узел нагружения и привод образцов 1.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство испытания матерналов на изиос, содержащее корпус, установленные в нем держатели контртела и образца, узел нагружения и привод вращения контртела 2.
Однако недостаточная эффективность испытания устройств обусловлена отсутствием автоматизации в управлении устройствами.
Цель изобретения - повышение эффективности испытания материалов на износ.
Цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на корпусе магнйтоуправ-ляемыми контактами, размещенным на держателе контртела постоянным магнитом, взанмодействующнм с контактами, и блоком управления приводом, состояниям из последовательно соединенных формировагеля импульсов, вход которюго соединен с контактами, микрокалькулятора, логических элементов, запирающего усилителя и реле.
На фиг. 1 представлено устройство испытания материалов на износ, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - структурная схема блока управления устрой10ством.
Устройство содержит корпус 1 , держатели 2 и 3 соответственно контртела 4 и образца 5, узел 6 нагружения контртела 4 и образца 5, привод 7 вращения коитртела 4. Устройство
t$ снабжено магнитоуправляемыми контактами 8, постоянным магнитом (не показан), размещенным на держателе 2, блоком управления, включающем формирюватель 9 импульсов, микрокалькулятор 10, логические элементы П, за30пирающий усилитель 12 и реле 13 с к(жтактами 14 и 15. Привод 7 через редуктор 16 к водило (ие показан) вращает держатель 2 контртела 4. Держатель 3 закреплен в откид390
ном кронштейне 17, установленном над держателем 2. Кнопка 18 запускает реле 13.
Устройство работает следующим образом.
В держателе 3 закрепляют образец 5, а в держателе 2 - контртело 4. Образцы 5 и 4
нагружаются, микрокалькулятором 10 задается количество оборотов держателю 2, которое высвечивается на табло микрокалькулятора 10. После нажатия пусковой кнонки 18 реле 13, находящееся в выходной части усилителя 12, срабат -шает и своим контактом 14 блокирует пусковую кнопку 18, а контактом 15 запускае привод 7, который вращает держатель 2 с магнитом. При каждом обороте держателя 2 магнит замыкает контакты 8, при этом сигналимпульс поступает в формирователь 9, где формируется импульс, управляющий микрокалькулятором 10 в режиме последовательного вычитания единицы из количества запрограммированных оборотов держателя 2. При достиженин заданного количества оборотов срабатывают логические злементы 11, запирающие усилитель 12, после чего отключается реле 13, размыкаются контакты 14 и 15, и привод 7 останавливается. Экстренная остановка привода 7 обеспечивается нажатием кнопки-стоп 9, разрывающей цепь питания реле 13.
Положительный эффект от внедрения изобретения обусловлен повышением эффективности испытания материалов на износ за счет
автоматизации управления устройством и определения износа материалов в процессе дости-. жения заданного числа оборотов образца.
Формула изобретения
Устройство испытания материалов на износ, содержащее корпус, установленные в нем держатели контртела и образца, узел нагружения и привод вращения контртела, отличающееся тем, что, с целью попыщения эффективности, оно снабжено закрепленными на корпусе магнитоуправляемыми контактами, размещенным на держателе контртела постоянным магнитом, взаимодействующим с контактами, и блоком управления приводом, состоящим из лоследовательно соединенных формирователя импульсов, вход которого соединен с контактами, микрокалькулятора, логических элементов, запирающего усилителя и реле.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
,4J
////
(риг.1
/
5 (pua.Z от fttonfttr er
г.5 п /derft
