I
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля изделий, эксплуатируемых при высоких температурах.
Известен способ контроля качества изделий, заключающийся в том, что нагружают изделие, принимают сигналы акустической эмиссии, по параметрам которых судят о состоянии материала под нагрузкой 1.
Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает контроль состояния материала изделий при термическом воздействии на него.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ контроля качества изделий, заключающийся в том, что нагружают тарированной нагрузкой изделие и регистрируют момент появления сигналов акустической эмиссии 2.
Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает возг
можности контроля интенсивности термоударов, перенесенных изделием.
Цель изобретения - определение интенсивности наибольшего термоудара, перенесенного изделием.
Эта цель достигается тем, что нагружают изделие серией термоударов последовательно нарастающей интенсивности и регистрируют интенсивность тёрмоудара, при котором появляются сигна.пы акустической эмиссии, и интенсивность термоудара, предшествующего ему.
Способ заключается в следующем.
Преобразователь акустической эмиссии располагается на изделии в непосредственной близости от зоны нагрева. К поверхности изделия подводят нагреватель, имеющий заданную температуру. Производят серию термоударов последовательно нарастающей интенсивности, повышая температуру нагревателя. Регистрируют в момент появления сигналов акустической эмиссии интенсивность тep 4oyдapa и HHTeHCMBHOctb термоудара, предшествующего ему. Таким образом, способ позволяет определить максимальную интенсивность термоудара, не; вызывающего необратимых явлений в материале изделия, величина которого лежит в интервале меж ду зарегистрированными интенсивностями термоударов. Формула изобретения Способ - кр -фоля качества изделий, i /. ,VL . - - заключ.акзщййсяв tow, что нагружают тapиpoв, :На4рузкой изделие и регистрйруют ент появления сигналов аку,ст;иу с:кой ; иссии, о т л и чающийся. , что, с целью определения ;Интен йвности наибольшего термоудара, перенесенного изделием, нагружают изделие серией термоударов последовательно нарастающей интенсивности и регистрируют интенсивность термоудара, при котором появляются сигналы акустической эмиссии, и интенсивность термоудара, предшествующего ему. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Kejser J. Erkenntnise und Folgerunden a us der Messung von Geraushen bet Zungbeansprechung von metallischen Werkstoffen, Archiv furdas Eisenhut tenwesen. H 1/2, 1953, . 2.Авербух И.И. и др. Использование ультразвуковой эмиссии при неразДефектоскопия, рушающем контроле, 1972, № 1, с, 26-32 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Акустико-эмиссионный способ контроля прочности | 1989 |
|
SU1735761A1 |
Способ оценки качества образцов литьевого сплава | 1991 |
|
SU1796964A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ УГЛЕЙ | 2015 |
|
RU2593441C1 |
Акустоэмиссионный способ контроля состояния поверхностного слоя изделия | 1991 |
|
SU1797045A1 |
Способ регистрации развития трещин в материалах | 1983 |
|
SU1133542A1 |
Способ контроля качества ферромагнитных изделий | 1986 |
|
SU1422135A1 |
Способ обнаружения усталостных трещин образца материала | 1989 |
|
SU1741012A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЕЗРАЗМЕРНОГО ПАРАМЕТРА РАЗВИТИЯ ТРЕЩИНЫ | 2006 |
|
RU2333484C1 |
Способ определения уровня растягивающих остаточных напряжений | 1988 |
|
SU1532822A1 |
Способ определения прочности изделий | 1991 |
|
SU1798680A1 |
Авторы
Даты
1982-02-15—Публикация
1980-05-22—Подача