Способ контроля качества ферромагнитных изделий Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1422135A1

4 ГО

ю

шгп&

со 01

Изобретение относится к-неразруша- ; ющему контролю нагруженных конструк- ций и может быть использовано при контроле сплошности растянутых ферромагнитных тонкостенных оболочек вращения по сигналам акустической эмиссии.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля тонкостенных растянутых оболочек в виде тела вр ащения за счет снижения уровня помех и исключения возможности повреждения поверхности оболочки.

На чертеже схематично изображено устройство, реализующее способ контроля качества ферромагнитных изделий,

В качестве изделия 1 используют тонкостенную оболочку, например растянутую мембрану, которую устанавли- вают в нагружающую ячейку 2 и прижимают к ней кольцом-держателем 3.Давление Р в нагружающей ячейке 2 создают с помощью источника давления (не показан). Дополнительное локаль- нов нагружение q создают электромагнитом 4. Силу магнитного воздействия устанавливают с помощью источника 5. Кроме того, в устройстве используют последовательно соединенные преобразователь 6, предусилитель 7, анализатор 8 акустических сигналов и регистор 9 (самописец).

Способ, контроля качества ферромаг- нитньпс изделий осуществляется следующим образом.

В ячейку 2 со стороны вогнутой по- верхности оболочки 1 подают испытательное давление Р, монотонно возрастающее от нулевых значений. В то же время к вьтуклой поверхности оболочки 1 с помощью электромагнита 4 прикла- дьшают локальную вьтучивающую наг рузку постоянной величины (0,3 -095)Е()2, где Е - модуль упругости;

к.

h - толщина оболочки; R - минимальный радиус ее кривизны, и сканируют ею поверхность оболочки 1. В результате воздействия магнитным полем происхо- дит упругое изгибание оболочки на участке диаметром (5-7) чRh.Величину локальной нагрузки q выбирают из условия получения критической нагрузки вьтучивания для тонкостенных оболо- чек, теряющих устойчивость в упругой стадии работы. Одновременное действие двух видов нагрузок Р и q при постоянном нарастании основной нагрузки Р

приводит к появлению сложного напряженно-деформированного состояния на контролируемом участке поверхности, которое соответствует предельной допустимой нагрузке на оболочку.

При дальнейшем росте основной испытательной нагрузки Р общие напряжения на оболочке 1 и в зоне приложени сканирующей нагрузки q величиной

(0,3-0,5) Е(-)2 увеличиваются до того момента, когда начинают развиваться начальные фазы пластической деформации материала, что сопровождается появлением сигналов акустической эмиссии. Сигналы акустической эмиссии принимаются преобразователем 6, усиливаются предусилителем 7, обрабатываются анализатором 8 акустических сигналов.

В случае практически бездефектной оболочки 1 движение сканирующей нагрузки q вызывает непрерывное излучение dигнaлa акустической эмиссии. Если в толщине оболочки 1 содержится концентратор напряжения в виде закры той трещины или других типов нарушения сплошности, появление акустической активности прежде всего рё нстри- руется самописцем при прохождений нагрузки q над этим .дефектом. При этом при прохождении нагрузкой q над участком, содержащим ослабление, возникает первоочередное развитие на- чальных фаз пластического течения, что проявляется в виде пика интенсивности сигналов акустической эмиссии.

По положению нагрузки q в момент максимгшьной интенсивности сигналов акустической эмиссии определяют местоположение дефекта. Вследствие вы- ,бора величины нагрузки q из условия

(0,3-0,5)Е(-) акустическая актив- к

ность проявляется именно в месте приложения нагрузки , что повышает достоверность локации. За счет того, что локальную выпучивающую нагрузку q осуществляют путем сканирования поверхности оболочки магнитным полем, исключается возможность ее повреждений, вызывающих одновременное возникновение нескольких источников акустической эмиссии и увеличение уровня помех.

Таким образом, при использовании способа контроля качества ферромагнитных изделий уменьшаатся уровень

электромагнитных помех и вероятность повреждения изделия, что повышает достоверность контроля растянутых оболочек в виде тела вращения.

Формула изобретения

о

Способ контроля качества ферромагнитных изделий по сигналам акустической эмиссии, заключающийся в том, что нагружают изделие возрастающей от нуля нагрузкой и дополнительной локальной нагрузкой, регистрируют параметры сигналов акустической эмиссии, по которь м,с.удят .о качестве

изделия, отличающийся тем, что, с целью повьшения достоверности контроля тонкостенных растянутых оболочек в виде тела вращения, дополнительную нагрузку осуществляют путем сканирования изделия магнитным полем, а величину нагрузки q выбирают из соотношения

q (0,3-0,5)E(|)S

где Е - модуль упругости; h - толщина оболочки; R - минимальный радиус кривизны оболочки.

Похожие патенты SU1422135A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ РЕЗЕРВУАРНЫХ И ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ 2002
  • Белкин А.П.
  • Гужавин Г.Г.
  • Земцов С.П.
  • Кишик В.В.
  • Опалев А.Ю.
  • Парфенов И.И.
  • Стрелко С.В.
RU2234079C2
Способ акустоэмиссионного контроля изделий из электроизоляционных материалов 1987
  • Анисимов Владимир Константинович
  • Бандеров Геннадий Петрович
  • Землянский Юрий Викторович
  • Корнуков Юрий Павлович
SU1429014A1
Способ ультразвукового контроля материалов 1991
  • Несвижский Владимир Борисович
  • Тюлин Валентин Александрович
  • Фефер Александр Иосифович
  • Мевис Александр Федорович
  • Богаченков Алексей Николаевич
  • Соколова Ольга Викторовна
  • Торосян Татьяна Николаевна
SU1826059A1
Способ акустического контроля физико-механических свойств материалов 1990
  • Чернов Алексей Иванович
  • Рощупкин Владимир Владимирович
  • Покрасин Михаил Александрович
  • Семашко Николай Александрович
SU1770891A1
Способ дифференциальной оценки стадий поврежденности изделия, выполненного из композитного материала 2023
  • Наймарк Олег Борисович
  • Уваров Сергей Витальевич
  • Банников Михаил Владимирович
  • Баяндин Юрий Витальевич
  • Шипунов Глеб Сергеевич
  • Никитюк Александр Сергеевич
  • Аглетдинов Эйнар Альбертович
RU2816129C1
Способ контроля механических свойств металлопроката, изготовленного из ферромагнитных металлических сплавов и устройство для его осуществления 2023
  • Цыпуштанов Александр Григорьевич
RU2807964C1
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Белый Д.М.
RU2117940C1
Способ обнаружения усталостных поверхностных трещин в электропроводящем изделии 2016
  • Шевченко Владимир Григорьевич
  • Еселевич Данил Александрович
  • Конюкова Алла Вячеславовна
  • Чупова Ирина Анатольевна
  • Рябина Анна Владимировна
  • Конюков Игорь Валентинович
  • Селиванова Алина Игоревна
RU2638395C1
Способ определения прочности изделий 1991
  • Баскин Борис Львович
  • Коннов Владимир Васильевич
  • Косарин Анатолий Григорьевич
  • Лексовский Альберт Мстиславович
  • Муборакшаев Курбон Лашкаршоевич
  • Орлов Леонид Георгиевич
SU1798680A1
Способ определения уровня растягивающих остаточных напряжений 1988
  • Казаков Виктор Владимирович
  • Кудрин Сергей Николаевич
  • Червов Геннадий Алексеевич
  • Челышев Николай Александрович
SU1532822A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 422 135 A1

Реферат патента 1988 года Способ контроля качества ферромагнитных изделий

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле сплошности растянутых ферромагнитных тонкостенных оболочек вращения по сигналам акустической эмиссии. Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет снижения уровня помех и исключения возможности повреждения поверхности оболочки. Способ заключается в том, что нагружают изделие возрастающей от нуля нагрузкой и до- пoлн тeльнo сканируют его магнитным полем постоянной величины, в результате чего исключается одновременное действие нескольких источников сигналов акустической эмиссии, вызываемое повреждением поверхности, и снижается уровень помех. 1 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 422 135 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1422135A1

Способ контроля качества изделий 1980
  • Нечаев Юрий Александрович
  • Пилин Борис Петрович
  • Фолиянц Альберт Евгеньевич
  • Мартынов Николай Васильевич
SU1052989A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
, Деев Н.А., Ковалевский В.М., Клейменов В.А
- В сб.: Тезисы докладов Акустическая эмиссия материалов и конструкций
Ростов-на-Дону, 1984.

SU 1 422 135 A1

Авторы

Пьянков Борис Григорьевич

Рожков Евгений Васильевич

Трипалин Александр Сергеевич

Зацаринный Валентин Петрович

Даты

1988-09-07Публикация

1986-11-05Подача