Способ очистки электроосажденного лакокрасочного покрытия Советский патент 1982 года по МПК B05D3/10 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к технике окраски, в частности к нанесению лакокрасочных покрытий методом элек роосаждения на поверхность металлических изделий и может найти примен ние в автомобильной, электротехниче кой, приборостроительной и других отраслях промышленности, где применяется окраска изделий методом элек роосаждения. Известен способ, используемый в промышленности, особенно автомобиль ной, где широко применяется окраска (грунтование) изделий водоразбавляе мыми лакокрасочными материалами методом электроосаждения. При этом получаются покрытия с равномерной толщиной по всей поверхности, в т.ч на изделиях сложной конфигурации. После нанесения покрытий проводят их о сончательную обработку и очистКУ 1. Наиболее близким по технической су|дности к предлагаемому является способ, очистки электроосажденного .лакокрасочного покрытия, заключающийся в том, что покрытие промывают водой, осуществляют обдув горячим воздухом (при 100-ПО С) . для удаления капель воды с поверхности изделия (продолжительность обдува 5}0 мин в зависимости от конфигурации изделий) и после удаления влаги подвергают сушке при 18П-200°С, время сушки 25-30 мин С 2 J. Однако опера1 я обдува горячим воздухом при 100-110°С в течение 5-10 мин требует значительных энергозатрат, а длительность процессов, в частности, на конвейерных линиях, приводит к большим потерям производственных площадей, вызванных габаритами оборудования. Кроме того, длительное время обработки снижает производительность линии. Цель изобретения - упрощение способа. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки электроосажденного лакокрасочного покрытия,включающему промывку водой и сушку, после промывки водой покры тие обрабатывают раствором, содержа щим, вес. Диалкилметилбензиламмоний хлорид3 10 Соль дициклогексиламина или циклогексиламина и смеси синтетических жирных кислот фракций С -С и io 4Ъ Цт 20 Углеводородный растворитель при 10-25°С в течение 15-20 с80-92 Пример 1. Детали велосипеда (вилка, щитки и т.д.)-после подготов ки поверхности грунтуют водоразбавляемой грунтовкой на основе фенольной смолы ФЛ-093 (ТУ-6-10-889-77) методом электроосаждения. После грун тования детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25 С для удаления излишко лакокрасочного материала. Затем проводят промывку обессоленной или дистиллированной водой в течение 1 мин при 18-25 С. После промывки детали поступают на обработку методом окуна ния в составе, содержащем компоненты в следующем соотношении, вес.: Диалкилметилбензиламмоний хлорид (ТУ 38- 0739-7i)3 Маслорастворимая соль дициклогексиламина НСДА (ТУ 6-02-83 -7t)5 Уайт-спирт92 Обработку грунтовочного лакокрасочного покрытия осуществляют в течение 15 с при . Вода, содержащаяся на поверхности и в порах лако красочного покрытия, вытесняется обрабатываемым составом и удаляется с его поверхности. Обработанное составом покрытие сушат в камере при 180f + 10 С в течение 25 мин. В связи с тем что летучесть углеводородного раство рителя высокая (в несколько десятков раз больше, чем у воды), то раствори тель быстро, в течение 1-3 мин улету чивается. При этом не образуется дефектов покрытия, а остальные компоне ты состава при высокотемпературной сушке в процессе формирования покрытия совмещаются с ним ив дальнейшем в процессе эксплуатации способствуют улучшению защитных свойств покрытия. Полноту удаления воды с покрытия оценивают по качеству полученного покрытия. Пример 2 о Детали автоэлектроарматуры (корпуса реле) после подготовки поверхности окрашивают водоразбавляемой эмалью на основе алкидноэпоксидной смолы ЭП-2100 (ВТУ НЧ- -12-72) методом электроосаждения. После окраски детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25 С, затем проводится вторая промывка деминерализованной или дистиллированной водой е течение 1 мин. при 18-25 С. После промывки детали поступают на обработку методом окунания в состав, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес.%: Ди алкилметилбензиламмония хлорид (ТУ 3B-40739-7t)5 Маслорастворимая соль дициклогексиламина (ТУ 6-02-834-74)7 Три шорэтилен технический (Гост 9976-70)88 Обработку покрытия осуществляют в течение 50 с при . Затем сушат покрытие при в течение 30 мин. Качество покрытия после сушки хорошее, без кратеров, проколов, оспин и т.д. П р и м.е р 3. Колеса автомобиля Запорожец окрашивают грунт-эмалью на основе алкидноуретановой смолы УР-115t (ТУ 6-10-1 69-75) методом электроосаждения. После окраски детали промывают последовательно технической и деминерализованной водой для удаления излишков лакокрасочного материала с покрытия. После промывки детали поступают на обработку методом окунания в состав, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес.: Диалкилметилбензиламмоний хлорид (ТУ-38-40739-74)10 Маслорастворимая соль . дициклогексиламина (ТУ 6-02-83 -7Ю10 Уайт-спирт . (ГОСТ-313 -52)80 Обработку покрытия осуществляют в течение 90 с при 25 С. Сушка покрытия происходит при 180+10с в течение 30 мин. Качество покрытия после сушки xopotjiee, без изменения цвета, кратеров, оспин и других дефектов.

Пример k. Детали ходовой части автомобиля Жигули после подготовки поверхности грунтуют водоразбавляемой грунтовкой на основе фенольной смолы ФЛ-093 (ТУ 6-10-889-77) методом электроосаждения.После грунтования детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25 С для удаления излишков лакокрасочного материала. Затем проводят промывку обессоленной или дистиллированной водой в течение 1 мин при 18-25 С, После промывки детали поступают на обработку методом окунания в составе, содержащем компоненты в следующем соотношении, вес. Диалкилметилбензиламмоний хлорид (ТУ 38-40739-7«),0

Соль циклогексиламина и смеси синтетических жирных кислот фракции ) ингибитор М-1 (ТУ 6-02-7- 3-7)6,0

Уайт-спирт (ГОСТ ) 90 Обработку покрытия осуществляют в течение 30 с при 15°С. Затем сушат покрытие при l80+10°C в течение 30 мин. Качество покрытия после сушки хорошее, без кратеров, оспин и То д.

Пример 5. Детали автомобиля Москвич после подготовки поверхности грунтуют водоразбавляемой каучуковой грунтовкой ВКЧ-0207 (ТУ 6-10-200-165-76) методом электроосаждения при технологических параметрах указанных в технических условиях. После окраски детали промывают 1 мин методом Струйного облива технической водой при 18-25°C, затем проводят вторую промывку деминерализованной водой в течение 1 мин при 18-25 С. После промывки детали поступают на обработку методом окунания в состав, содержащий инградиенты в следукщем соотношении, весД:

Диалкилметилбензоламмоний хлорид (ТУ 38- 40739-7 9

Соль циклогексиламина и смеси жирных синтетических кислот фракции С2о Ингибитор М-2 (ТУ 6-02-7-43-7)8

Трихлорэтилен технический (ГОСТ 9976-70)83

Обработку покрытия осуществляют при 20 С. Полученное покрытие сушат при 180110С в течение 30 мин. Качество покрытия после сушки хорошее, без кратеров, оспин и других дефектов. I

В таблице приведены результаты

сравнительных физико-механических испытаний покрытий, обработанных по предлагаемому способу, в сравнении с покрытиями, обработанными по известному способу.

15

20

Грунтовка ФЛ-093, обработанная по известному способу 50

Грунтовка ФЛ-093, обработанная по предлагаемому способу50

Эмаль ЭП-2100, обработанная по известному способу 50

Эмаль 3(1-2100, обработанная по предлагаемому способу 50

Грунт-эмаль УР-1154, обработанная по предлагаемому способу 50

Грунт-эмаль УР-115, обработанная по известному способу50

Грунтовка ФЛ-093 обработанная по известному способу50

Грунтовка ФЛ-0931 обработанная по предлагаемому способу5 О

Грунтовка ВКЧ-0207, обработанная по известному способу 50

Грунтовка ВКЧ-0207, обработанная по предлагаемому способу 50 Определение прочности покрытия при ударе осуществляют по ГОСТЛ765определение адгезии - по ГОСТ ISItO-fe На основании полученных данних можно сделать выводы, что физико-механические свойства электроосажденного покрытия обработанного составом по предлагаемому способу не ухудшаются, внешний вид покрытия также не изменяется. Применение предлагаемого способа позволяет ускорить процесс обработки покрытия по сравнению с известным в раз, сэкономить энергию за счет исключения операции обдувки горячим воздухом и уменьшить габариты оборудования. Формула изобретения Способ очистки элекТ&оосажденного лакокрасочного покрытия, включающий промывку водой и сушку, о т л и ч а 8 щ и и с я тем, что, с целью упрощения способа, после промывки водой покрытие обрабатывают раствором, содержащи,,, вес.: Диалкилметилбензиламмоний хлорид Соль дициклогексиламина или циклогексиламинаи смеi си синтетических жирных кислот фракций С -С... ы г -г N7 20 Углеводородный растворитель при 10-25 С в течение 15-20 с80-92 Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия, Л., Химия, 1978, с. 155. 2.Окраска металлических поверхностей (ОМТРМ 7312-010-78). М., Хиия, 1978, с. (прототип).