эо
X
Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов по классам крупности, в частности . к барабанным грохотам, и может быть использовано, например, в горной промышленности, в области комунального хозяйства при грохочении материалов повышенной влажности. Цель изобретения - повьпаение эксплуатационной производительности за счет уменьшения времени регулировки и ремонта очистного приспособ ления при одновременном повышении надежности работы грохота. На фиг. 1 показан барабанный грохот, вид сбоку; на фиг.2 - разре на фиг.1. Барабанный грохот состоит из опорной рамы 1, опорных катков 2, смонтированных на раме, барабана 3 с отверстиями 4 и привода 5. Бара,бан 3 установлен с уклоном к горизонту. Для исключения осевого перемещения барабана 3 служат упорные ролики 6. Грохот имеет загрузочные и разгрузочные 8 и 9 лотки,подающий 10 и отводящие 11 и 12 транспор теры. Очистительное приспособление выполнено в виде последовательно диам рально расположенных штырей 13 с пр жинами 14, смонтированными на полом валу 15, который кинематически связ зубчатой передачей 16 с силовым-бар баном 3. Для предотвращения пыления и сни жения иума барабан 3 закрыт кожухом 17. Штыри 13 на полом валу располага ся по рядам (на фиг.1 - по 2 штырА в каждом ряду) напротив рядов отвер тий на.ситовом барабане. В ситовом барабане 3 отверстий 4 в каждом ряду больше, чем штырей 13 в соответствующем ряду полого вала 15. Поэтому, например, за один оборот полого вала 15 происходит очист двух отверстий 4 в. каждом ряду сито вого барабана 3. Некратность количе ва штырей 13 и отверстий 4 в соответствующих рядах полого вала 15 и 852 бчрабана 3 при их совместном вращении обеспечивает прочистку всех отверстий 4 последовательно, за несколько оборотов барабана 3 н ролого вала 15. Барабанный грохот работает следующим образом. Барабан 3 совместно с полым валом 15 и расположенными в нем штырями 13 устанавливается на опорных катках 2 с наклоном, величина которого определяется в зависимости от физических свойств сортируемых твердых бытовых отходов, их влажности, морфологии и крупности, заданной производительности и других параметров процесса. Исходный материал транспортером 10 подается в загрузочный лоток 7, а из него - во вращающийся ситоВой барабан 3. Перемещаясь по поверхности ситового барабана 3, мелкие фракции проваливаются через отверстия 4 в разгрузочный лоток 8 и попадают на отводящий транспортер 11. Крупные фракции отводят.ся через разгрузочный лотОк 9 на транспортер 12. Ери вращении барабана 3 от привода 5 через зубчатую передачу 16 полый вал 15 получает синхронное вращение, при этом штыри 13 входят в отверстия 4 барабана и прочищают их. При работе грохота может возникнуть ситуация, при которой в одном или нескольких отверстиях 4 застревают предметы, которые не могут быть выбиты штырями 13 при однократном воздействии. В этом случае штьфи 13 утапливаются внутрь вала 15, сжимая .ы 14, а полый вал 15 продолжает вращаться совместно с ситовым барабаном 3. Через несколько оборотов штырь 13 вновь воздействует на застрявшие в отверстии 4 предметы и под действием пружин 14 деформирует их. При последующем неоднократном повторяющемся воздействии штырей 13 на застрявшие предметы происходит их удаление из отверстий 4 ситового барабана 3.
I
П80085 (
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный грохот | 1980 |
|
SU906627A1 |
Способ разделения материалов по крупности и ленточный грохот для его осуществления | 1990 |
|
SU1782676A1 |
Вибрационный грохот-транспортер | 1987 |
|
SU1456249A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1979 |
|
SU816570A1 |
Устройство для сортировки твердых бытовых отходов | 1988 |
|
SU1616720A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1098592A1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР | 1992 |
|
RU2034660C1 |
ГРОХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2560044C2 |
Барабанный вибрационный грохот | 1990 |
|
SU1747194A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1072927A1 |
БАРАБАННЬЙ ГРОХОТ,, включающий установленный на опорах с возможностью вращения барабан с рядами отверстий, очистное приспособление в виде размещенного с внешней стороны барабана вдоль его длины вала со штырями, закрепленными с возмож- ностью вхождения в отверстия барабана при его вращении, и привод для вращения барабана и вала очистного приспособления, отличающийс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной производительности за счет уменьшения времени регулировки и ремонта очистного приспособления при одновременном повьшюнии надежности работы грохота, штыри поперек барабана размещены рядами, . которые совмещены с рядами отверстий, причем штьфи подпружинены относительно вала и в каждом ряду установлены диаметрально противоположно (Л один относительно другого, при этом в каждом ряду штырей и отверстий отношение числа отверстий барабана к числу штырей вала дробное.
Очиститель виброцентробежных решет | 1981 |
|
SU986516A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Барабанный колосниковый грохот | 1977 |
|
SU806157A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1985-09-23—Публикация
1983-12-21—Подача