Установка для изготовления нетканного волокнистого материала Советский патент 1977 года по МПК D01G25/00 

разрез А-А фиг.4; на фиг.6 - второй барабан привода транспортера; на фиг, 7 -- отсасывающее устройство, поперечное сечение; на фиг.8 - поперечное сечение каналов для придания ленте трубчатой формы; на фиг.9 - отсасывающее устройство, вид изнутри; на - передвижная лента; на фиг.11 - сопло, вертикальный разрез; на фиг.12 - сопло, поперечный разрез на фиг,13 - распределительное устройство, общий вид; на фиг.14 - отсасывающее устройство, продольный разрез на фиг.15 - технологическая схема установки; на фиг.16 - продольный разрез отсасывающего устройства, вариан исполнения; на фиг.17 разрез Б-Б фиг о 16; на фиг,18 -вращающееся устро ство.

Установка для изготовления нетканого волокнистого материала содержит приемный транспортер с эластичной лентой 1, направляющий канал 2; подающее устройство 3 и отсасывающее устройство 4. Лента 1 движется по барабанам 5 и 6. Направляющий канал имеет переднюю 7., промежуточную 8 и заднюю 9 части. Лента 1 может принимать форму направляющих за счет смещения прядей 10 и 11 у расположенных под углом 90 друг к другу-и под углом 45к оси ленты.

Скреплена лента концевыми полосаЕ 1И 12 со сцепляющимися элементами в виде выступов 13 и впадин 14, К концевым полосам 12 втулками 15 и заклепками 16 крепятся ролики 17,, кроме foro полосы упрочнены пластинами 18 к 19, Ролики 17 перемещаются в каналах на направляющих 20. Привод ленты 1 обеспечивается зубьями 21, Raрабан 6 снабжен парой прямозубых цилиндрических колес 22, входящих в зацепление с соответствующими поверхнocтя ш полос 12. Аналогичные колеса 23 имеются на барабане 5. Приводной барабан 5 приводится цепныг- колесом 24 и цепью 25 через вал 26 от какого-либо двигателя. Головной барабан 5 имеет перфорацию 27 и воздушный канал 28. Канал 28 имеет центральную цилиндрическую часть и часть 29 с регулируемым вентиляционным отверстием в сторону перфорированной поверхности 27, .

Отсасывающее-устройство 4 имеет корпус 30 и ряд отсасывающих патрубков 31 и снабжено перфорирова.нным внутренним кожухом 32, соединенным с корпусом 30 и ребрами 33, причем кожух снабжен радиальными прокладками 34.

Подающее устройство включает канал 35 для подачи волокон к свернуто в трубу части сетчатой ленты 1. Воздух нагнетается вентилятором 36, Какал 35 оканчивается в сопловом устройстве 37, которое выводит взвесь волокон в камеру, о()разованную коническими элементами 38 и 39, между которыми установлено ряд отражающих распределительных лопастей 40.

Соосно каналу 35 размещено устройство для нанесения связующего вещества, имеющее канал 41 для подачи связующего вещества. Вращающееся сопловое кольцо 42 несет несколько

0 радиально расположенных сопел 43 и охватывает кольцо 44. Связующее вещество поступает из канала 41 во вращающийся кольцевой коллектор 45 через ряд расходящихся под углом

5 труб 46, которые служат также в качестве механической связи между кольцом 42 и соединением 47, Приводной двигатель 48 через колеса 49 и 50 приводит соединение 47. Каждое из

0 сопел 43 сообщается с коллектором 45 через укороченный канал 51, а в отверстие каждого сопла входит игла 52, подпружиненная пружиной 53. Игла 52 оканчивается в пяте 54, кото5рая взаимодействует с кулачком 55 на кольце 44. Отсасывающее устройство 4 разделено кольцевыми переборками Ь6 и 57 на секции раскладки волокна, нанесения на него связующего вещества и сушки. Через первую секцию про0ходит неперфорированная трубчатая камера 58, чем обеспечивается нагнетание воздушного потока в направлении движения ленты.

Секция отсасывающего вверх устрой5ства включает канал 59. К переборке 57 крепится отклоняющее устройство 60, соосное с каналом 59. Устройство для подачи нагретого воздуха содержит кольцевую камеру 61 для приема нагретого воздуха от вентилятора 62 и нагреватели 63. Кольцевая камера 61 образована между перфорированным барабаном 64 и каналом 59. Установка работает следующим образом.

Волокна в виде однородной взвеси вводятся в канал 35. Наилучшие результаты получаются при плотности взвеси не менее .Предпочтительная скорость взвеси 914-1524 м/мин. Смесь направляется к движущейся сетчатой ленте 1 центробежным потоком, создаваемым сопловым устройством 37, причем взвесь расщиряется по объему

5 при проходе ее через ленту со ско- , ростью не менее 90 м/мин. Лопасти 40 направляют взвесь потоками, чем обеспечивается соединение слоев волокон. Отсасывание воздуха устройс0вом 4 способствует расширению потока, .скорость ленты 1, плотность взвеси и скоростьV ее определяют вес осажденного волокна на единице площади. После осаждения на образованное

а полотно наносится связующий материал распыляемый быстро вращающимися соплами 43, когда полотно и лента 1 находятся еще в свернутой в трубу форме. Сушка поло -на и отвержение связующего материала осуществляется потоком воздуха, а в сушильной секции горячим воздухом, нагнетаемым вентилятором 62 через перфорированный барабан 64. После выхода из последней секции отсасывающего устройства 4 лента 1 распрямляется в плоскую посредством направляющих 20, и готовы( волокнистый материал поднимается от барабана 5 воздушным потоком, исходящим из канала 28. В процессе возврата ленты к барабану 6 ленту можно подвергать продувке воздухом, промывке растворите лем и т.д. Вариант исполнения для приготовления нетканого волокнистого матери ала (фиг.16 и 17) предусматривает сопловое устройство 65, расположенное внутри свернутой в трубу сетча той ленты, соосно с последней. Оно снабжено кольцом 66 восхождения потока, которое поворотно закреплено поверх канала 67 для подачи смеси. Кольцо 66 отделяет устройство 65 от муфты 68. Двигатёль 69 приводит в движение сопловое устройство 65 и вращающееся устройство для распылен связующего вещества, а поворотное с единение 70 заменено простым стопор ным кольцом. Ча муфте 68 закреплено зубчатое колесо 71, которое шестерней 72 связано с двигателем 69. Сопловому устройству 65 движение со общается шестерней 73, находящейся в зацеплении с шестерней 72, через коронную шестерню 74 и шестерню 75, сидящие на валу 76. Сопловое устройство 65 имеет опр деленное количество выходных отверстий 77, которые открыты в канал 67 для выпуска взвеси через кольцевые каналы 78. По восходящему потоку от двигателя 69 размещен аэродинамичес кий кожух 79.Скорость вращения сопло вого устройства 65 порядка 150 об/м вращение направлено по стрелке 80, против вектора тангенциальной скорости отдельных потоков взвеси. Подача воздуха и связующего веще ва предусматривается из канала 81. Вариант вращающегося устройства для взвеси (фиг.18) предусматривает расположение прорезей 82 под углом в направлении восходягцего потока 83 С целью интенсификации процесса моет быть введено электростатическое оле. Формула изобретения 1.Установка для изготовления нетканого волокнистого материала, содержащая приемный транспортер с гибкой перфорированной лентой, привод Транспортера) подающее устройство, имеющее направляющий канал и распределительные лопасти, и отсасывающее устройство, установленное в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого материала, она снабжена устройством для нанесения связующего вещества соплового типа, смонтированным соосно подающему устройству за его лопастями с возможностью вращения вокруг своей оси, направляющим приспособлением для изгибания ленты транспортера в трубчатую форму, и устройством для сушки, охватывающим свернутую в трубу часть ленты транспортера. 2.Установка по п.1, отличающая с я тем, что устройство для сушки состоит из корпуса, отсасывающих патрубков и цилиндрического перфорированного кожуха, соединенного с корпусом с помощью ребер, причем кожух снабжен радиальными прокладками . 3.Устройство по п.1-2, о т л и чающееся тем, что отсасывающее устройство охватывает свернутую в трубу часть ленты транспортера и имеет секции для раскладки волокна, нанесения на него связующего вещества и сушки. 4.Установка по п.3, отличающая с я тем, что направляющее приспособление расположено на корпусе отсасывающего устройства. 5.Установка по п.1-4, отличающаяся тем, что лента транспортера выполнена сетчатой и снабжен концевыми полосами со сцепляющимися элементами в виде выступа и впадины, уплотнительньлми пластинами, втулками и роликами, взаимодействующими с направляющим приспособлением. 6.Установка по n. т л и ч аю щ а я с я тем, что каждая концевая полоса снабжена рядом зубьев, взаимодействующих с приводом транспортера. 1, Установка по п. 1,, о т л и ч аю щ а я с я тем, что направляющий канал подающего устройства расположен внутри свернутой в трубу части ленты транспортера, соосно последней. S 28

Фиг.7

20

20

О о

о о

о о о о о о о о

о о о о о о ооооооо. оо

о (D

о о о Qj о о о I

о о о о

о о о о о о О(

о о о а.0 о о о о о о о о

о о о о о о о о о о о о о оооооооо

о о о о о о о о о о Ос

о

Фиг. д

Фиг. ю

/ТТ

J5

fi

иг /Л

Фиг 15

vr

77

1Риг. 17