Устройство для обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B23B39/14 

Изобретение относится к машиностроению/ в частности к уст ойствам, предназначеннш для чистовой обработ-, ки отверстий в плоских изделиях, расположенных параллельными рядами.

По основному авт.св. № 530755 известно устройство для обработки отверстий, расположенных параллельными рядами в плоских изделиях, например, в трубных досках теплообменных аппаратов, включающее самодействующую сверлильную головку с приводом шагового перемещения, подпружиненные пальцы, расположенные в отверстиях корпуса головки, причем сйерлильная головка снабжена опорой, выполненной в виде плиты с уплотнением образующей с головкой упругую полость tl.

Однако примененные в известном устройстве подпружиненные пальцы обеспечивают нормальную работу устр4йства лишь в том случае, когда между отверстиями не имеют сколь-нибудь значительных отклонений от чертежной величины.

Если шаги между отверстиями имеют отклонения, превышающие допустимые, то при совершении, устройством номинального шага, пальцы не совмещаются с отверстиями, а соприкасаются

Ь поверхностью изделия и утопают в свои гнезда, сжимая при этом пружины.

Устройство, лишенное ориентации, повторяет прямолинейность своего перемещения, а вращающийся инструмент смещается от оси отверстия и отрабатывает его неправильно, что приводит к браку изделия.

Если применять жесткие пальцы с

10 коническими окончаниями, то пальцы устанавливаются на конуса смещенно относительно отверстий, а устройство, в процессе с.ов ершения шагов, подняв стопу шагового механизма, своей мас15сой воздействует на пальцы, которые принудительно входят в отверстия изделия и обеспечивают правильную ориентацию устройства. Однако такое решение неприемлемо в связи с тем, что

20 при подходе устройства к концу ряда отверстий один из жестких пальцев оказывается на поверхности изделия, в то время как второй будет располагаться в отверстии ряда. По этой причине произойдет перекос устройства, недопустимый для его нормальной работы.

Следовательно, фиксирующие пальцы должны при взаимодействии с от30/верстием изделия быть жесткими, а при взаимодействии с поверхностью изделия - подпружиненными. Цель изог5ретения - расширение технологических возможностей устрой ства. Это достигается тем, что в устро стве для обработки отверстий каждый подпружиненный палец, расположенный в отверстии корпуса, выполнен, в вид втулки подпружиненного стержня, рас положенного соосно втулке, и шарика при этом на внутренней поверхности отверстия и на наружной поверхности стержня образованы кольцевые канавк а во втулке - радиальное отверстие для размещения в них упомянутого ша рика. На фиг. 1- изображена установка разрез, (.палец изображен в рабочем ложении}; на фиг.2 - элемент 1 фикс рующий палец; на фиг. 3 - палец в утопленном положении. В корпусе 1 самодействующей свер лильной головки помещен привод 2, кривошипный механизм 3, шаговый механизм 4, с помощью которых все уст ройство, в т.ч. и инструмент 5, пер меиается вдоль обрабатываемого ряда отверстий, переустанавливается с од ного отверстия на другое, а также смещается с одного на другой ряд от верстий изделия 6. Справа и слева от инструмента 5 установлены фиксирчтощие пальцн 7, ориентирующие инструмент относитель но обрабатываемого отверстия и все устройство относительно обрабатываемого ряда отверстий. Каждый из фиксирующих пальцев со держит подвижную в своем гнезде, втулку 8, поджимаемую буртом к торцу гнезда пружиной 9. Во втулке под вижно помещен стержень 10, поджимае мый буртом к торцу втулки 8 пружиной 11, Перекатываясь в указанном отверстии шарик имеет возможность последовательно взаимодействовать с канавками 15 и 16. выполненными в теле корпуса 1 и на стержне 10 Втулка 8 выступает из корпуса 1 на величину h, а стержень 10 из втулки 8 - на величину hQ, равную расстоянию между канавками 15 и 16. Устройство работает следующим образом. Включив привод 2, устройство, установленное на поверхность изделия б, при помощи кривошипов 3 шагового механизма, перемещается вдоль обраб тываемого инструмента 5 ряда отверстий 17 . В том случае, когда корпус 1 приподнят над поверхностью изделия 6, а также когда Фиксирующий палец совмещен с отверстием 17 изделия, втулка 8 и стержень 10 находятся в исходном положении (фиг. 2). Так как при этом шарик 12 располагается в канавке 15 и замкнут цилиндрической поверхностью стержня 10 от выкатывания, то втулка 8 жестко закреплена в своем гнезде корпуса 1. В случае несовмещения оси пальца с осью отверстия 17, втулка 8 конической частью 12 касается кромки отверстия и скользя на конусе от действия массы корпуса 1, принудительно совмещается с отверстием 17, благодаря чему обеспечивается самоориентация устройства в процессе перемещения вдоль ряда отверстий, а также при переходе с ряда на ряд. При подходе устройства к концу ряда, фиксирующий палец, находящийся впереди инструмента, располагается над поверхностью изделия б и, при совершении устройством очередного шага, в контакт с поверхностью изделия вступает стержень 10, который от действия массы корпуса 1 утопится внутрь втулки 8 на величину hQ,канавки 15 и 16 при этом устанавливаются друг против друга, что позволяет шарику осзободить втулку В от соединения с корпусом 1 и, совместно со стержнем 10 переместится вверх на величину h. Предлагаемая конструкция устройства обладает значительно большими возможностями самоориентации в процессе работы, чем расширяется область использования устройства для обработки изделий с неточно вылолненнь ми величинами шагов между отверстиями ряда, а также и между рядами отверстий. Формула изобретения Устройство для обработки отверстий по авт. св. и 530755, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый подпружиненный палец, расположенный в отверстии корпуса, выполнен в виде втулки, подпружиненного стержня, расположенного соосно втулке, и шарика, при внутренней поверхности отверстия корпуса и на наружной поверхности стержня образованы кольцевые канавки, а во втулке - ралнальное отверстие для размещения .упомянутого шарика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 530755, кл. Б 23 Б 39/14, 1975.