(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2254229C2 |
Устройство для сборки деревянных конструкций на металлических зубчатых пластинах | 1991 |
|
SU1808705A1 |
Устройство для сращивания деревянныхэлЕМЕНТОВ пО длиНЕ и ТОлщиНЕ | 1979 |
|
SU852548A1 |
Устройство для изготовления деревянных ферм на зубчатых пластинах | 1980 |
|
SU962498A1 |
Устройство для сборки деревянных конструкций на металлических зубчатых пластинах | 1987 |
|
SU1463485A1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
Пресс для сборки ящиков посредством зубчатых пластин | 1985 |
|
SU1247281A1 |
Устройство для подачи брусков под пакет листов | 1990 |
|
SU1819714A1 |
Линия изготовления комбинированных балок | 1988 |
|
SU1558676A1 |
Устройство для сборки | 1991 |
|
SU1757836A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для сборки несущих деревянных элементов с применением зубчатых металлических пластин и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известно устройство для сборки деревянных конструкций, включающее стационарный стол с рядом металлических перемычек и пресс с плитами l.
Известно также устройство для сборки деревянных элементов, включающее сборочный стол, конвейер, пресс с подвижной и неподвижной плитами 2.
Недостатком известных устройств является то, что они сложны и не позволяют качественно производить сборку отдельных элементов встык. Снижение качества сборки деревянных элементов встык происходит за счет появления перекоса элементов в момент запрессовки зубчатых металлических пластин при опускании подпружиненных роликов в нижней неподвижной плите пресса. Стык элементов получается вверху плотным, а внизу с зазором, что серьезно влияет на качество изготовляемого изделия.
Цель изобретения - упрощение конструкции уЬтройства и повышение качества сборки.
Это достигается тем, что сбороч10ный стол выполнен в виде подъемного рольганга с двумя параллелограммными механизмами, боковые звенья которых своей средней частью шарнирно установлены на раме, примем одно из
15 боковых звеньев каждого параллелограммного механизма снабжено кронштейном, жестко закрепленным в его средней части, а подвижная плита пресса снабжена регулируемыми толкателями
20 с упорами.
На чертеже изображено устройство для сборки деревянных элементов, общий вид. Устройство состоит из рамы «ч, сборочного стола 2, выполненного в виде рольганга с двумя параллелограммными механизмами 3, пресса k с подвижной плитой 5 и неподвижной плитой 6. Боковые звенья 7 жестко соединен с кронштейнами 8, имеющими ролики 9 шарнирно соединены с рамой 1, пружиной 10 И имеют ограничитель хода вверх. , На плите 5 смонтированы регулируемые толкатели 12 с жестко закреп ленными упорами 13. Брусья Н базируют по выдвижному упору 15. Ни стык брусьев 14 и на неподвижную плиту пресса 6 укладывают зубчатые пластины 16. Устройство работает следующим об разом. Деревянные брусья 1 подают по рольгангам сборочного стола 2 до вы движного упора 15. На стык брусьев 1 сверху и на неподвижную плиту 6 укладывают зубчатые металлические пластины 16, затем включают пресс k Подвижная плита 5 пресса k вместе с толкателями 12 и упорами 13 при .опускании вниз выбирает свободные зазоры Ь и Ъп которые должны быть примерно равные, т.е. Ь Ъ. После соприкосновения нижней поверхности плиты 5 с зубчатой пласти ной 16 у а нижней поверхности упоров 13 с роликами 9 кронштейнов 8 начинается запрессовка пластин 16 в брусья И, при этом упоры 13 толкателей 12 воздействуют на ролики 9 кронштейнов 8 и до конца запрессовки совершают путь S b j -f b, т.е. приблизительно равный двум высотам зубьев пластин. В то же время брусья Ц вместе с роликами стола 2 совер1Уают путь S2 4. т.е. ско94 рость перемещения плиты 5 пресса 4 с толкателями 12 и упорами 13 в два раза быстрее, чем роликового стола 2 с брусьями И. Брусья при перемещении плотно прилегают торцами друг к другу благодаря параллелограммным механизмам которые опускают брусья строго параллельно без перекосов. По окончании запрессовки упор 15 убирают, брусья Н уходят со стола 2, параллелограммный механизм посредством пружин 10 возвращает рольганг в исходное положение до упоров 11. Цикл работы устройства повторяется. Формула изобретения Устройство для сборки деревянных элементов, содержащее раму, сборочный стол, пресс с подвижной и неподвижной плитами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества сборки, сборочный стол выполнен в виде подъемного рольганга с двумя параллелограммными механизмами, боковые звенья которых своей средней частью шарни-рно установлены на раме, причем одно из боковыхзвеньев каждого параллелограммного механизма снабжено кронштейном, жестко закрепленным в его средней части, а подвижная плита пресса снабжена регулируемыми толкателями с упорами. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3757681, кл. 100-2Й, 1972. 2.Патент США fP 3602237, кл. 100-53, 1971.
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-07-28—Подача