Устройство для поперечного перемещения длинномерных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65G25/00 B21B39/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройствам для поперечного перемещения длинномерных изделий.

Известны устройства для поперечного пе-ремещения длинномерных изделий, содержащие несколько направляющих балок круглого сечения, установленных параллельно. Балки имеют приливы, расположенные по всей окружности со взаимным смещением, и вращаются вокруг продольной оси в пределах угла 40-90°. При качательном повороте балок изделия соверщают прерывистое движение 1.

Известны также устройства для поперечного перемещения длинномерных изделий, содержащие параллельно установленные горизонтальные опорные балки и размещенные между смежными балками связанные с приводом зубчатые рейки, установленные попарно под углом друг к другу и качающиеся относительно параллельной им оси 2.

Указанные устройства предназначены для перемещения граненых слитков и с целью кантовки слитков в процессе перемещения рабочий профиль зубчатых реек выполнен в виде волнистой поверхности.

Однако при такой конструкции устройства его функциональные возможности ограничены, так как транспортировка цилинд рических изделий затруднена вследствие волнистой поверхности рабочего профиля зубчатых реек, при этом полностью исключается возможность ручного вмешательства. Вместе с тем на ряде производств, например в трубном производстве, имеется много участков, где необходима механизированная транспортировка длинномерных изделий в поперечно.м направлении с сохранением ручного вмешательства, например, для поворота трубы на небольщой угол.

15

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства для поперечного перемещения длинномерных изделий.

Эта цель достигается тем, что при вертикальном положении одной из реек нижние точки впадин ее рабочего профиля расположены на одном уровнеили ниже верхних поверхностей горизонтальных опорных балок, а при расположении пары зубчатых реек

симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось поворота реек, верхние точки выступов рабочего профиля расположены на одном уровне или ниже поверхностей горизонтальных опорных балок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг; 3; на фиг. 5 - различные положения зубчатых реек в процессе работы; на фиг. 6 рабочий профиль зубчатой рейки.

Устройство содержит раму 1, на которой параллельно установлены зубчатые рейки 2, качающиеся относительно параллельной им оси Г-Г (фиг. 3). Рейки 2 установлены попарно под углом друг к другу на балках 3 с цапфами 4. На одну, более длинную цапфу жестко насажен рычаг 5. Посредством тяги б все рычаги 5 щарнирно соединены между собой. Шатун 7 связывает тягу с кривощипом 8, насаженным на вал редуктора 9, получающего движение от электродвигателя 10. Для точной остановки реек в заданном положении служит тормоз 11.

Для уменьшения прогиба реек под балками 3 установлены опоры 12, содержащие стойки 13 и цилиндрические ролики 14.

Рейки 2 размещены между горизонтальными опорными балками 15.

Рабочий профиль зубчатых реек имеет выступы и впадины, образованные поверхностями, наклонными к горизонту под разными углами, одни из которых равны 10- 15°, другие - 60-75°.

При вертикальном положении одной из реек нижние точки впадин ее рабочего профиля расположены на одном уровне или ниже верхних поверхностей горизонтальных опорных балок (фиг. 4), а при расположении пары зубчатых реек симметрично относительно вертикальной плоскости Г-Г, проходящей через ось поворота реек, верхние точки выступов рабочего профиля расположены на общем уровне или ниже указанных поверхностей опорных балок, одна рейка установлена относительно другой со смещением на полшага.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 16 подается к устройству каким-либо транспортным средством: рольгангом, мостовым краном и т. п. (не показаны) и укладывается на горизонтальные балки 15. Включают электродвигатель 10. Когда одна из зубчатых реек занимает положение, близкое к вертикальному (фиг. 5 положение I), более длинный участок поверхности рейки начинает приподнимать изделие. Попав на наклонную плоскость (угол наклона 10-15°), изделие перекатывается

до упора в более .короткий, крутой участок, составляющий с горизонтом угол 80-75°, и попадает на горизонтальные балки 15. В дальнейшем транспортировка изделия осуществляется другой зубчатой рейкой. Поскольку одна рейка установлена относительно другой с продольным смещением профиля на полщага (фиг. 1), то когда левая рейка займет вертикальное положение (фиг.5 положение II), изделие скатится по наклонному участку до более крутого участка и т. д.

Если устройство используется на производстве, где кроме транспортировки требуется еще периодический осмотр транспортируемых изделий, зубчатые рейки фиксируют в положении, когда обе рейки уЙанавливаются симметрично относительно вертикальной плоскости (фиг. 5 положение III). В этом положении верхняя поверхность балок 5 выще выступов реек и последние не препятствуют перека тке изделий вручную. Таким образом, предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить его функциональные возможности за счет обеспечения как механизированного, так и ручного перекатывания изделий.

Устройство может быть использовано, например, в трубных цехах, где имеются многочисленные участки осмотра и перекатки труб.

Формула изобретения

Устройство для поперечного перемещения длинномерных изделий, содержащее параллельно установленные горизонтальные опорные балки и размещенные между смежными балками связанные с приводом зубчатые рейки, установленные попарно под углом друг к другу и качающиеся относительно параллельной им оси, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, при вертикальном положении

одной из реек нижние точки впадин ее рабочего профиля расположены на одном уровне или ниже верхних поверхностей горизонтальных опорных балок, а при установке пары зубчатых реек симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось поворота реек, верхние точки выступов рабочего профиля расположены на одном уровне или ниже поверхностей горизонтальных опорных балок.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 2343769, кл. В 21 В 39/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 311674, кл. В 21 В 39/20, 1970 (прототип).